Автоматизация технологических процессов на основе гибких производственных систем. Пищухин А.М. - 27 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

при обслуживании одним оператором двух станков (Z = 2) экономия уже
составляет 50% зарплаты обслуживающего персонала (Э/Т
ж1
= 0.5; рисунок
7).
Таким образом, автоматизация рабочего цикла станков (первая ступень
автоматизации), которая достигается иногда простейшими техническими
средствами и с минимальными затратами, позволяет сэкономить
значительную часть трудовых затрат, необходимых в условиях
неавтоматизированного производства. Путем дальнейшего
усовершенствования (оснащения полуавтоматов механизмами
автоматической загрузки, контроля, улучшением системы эксплуатации и
т.д.) можно достигнуть того, что один оператор будет обслуживать в
поточной линии Z = 4 – 5 станков, и экономия трудовых затрат и заработной
платы увеличится еще больше, однако, как показывает рисунок 7, эта
экономия не будет пропорциональна количеству станков, обслуживаемых
одним оператором. Если увеличение Z в два раза (от 1 до 2) позволяет
сэкономить 50 % фонда зарплаты, то увеличение Z в 2.5 раза (от 2 до 5) дает
возможность сэкономить только 40 %.
Дальнейшая экономия затрат живого труда возможна только путем
создания автоматических линий, т.е. автоматизацией межстаночной
транспортировки заготовок и накопления заделов, созданием новых систем
управления, сигнализации и блокировки, механизмов автоматического
контроля и подналадки, уборки стружки и т.д. При этом, если
технологические процессы остаются прежними, то и производительность
оборудования сохраняется на достигнутом уровне, а автоматизация
позволяет лишь увеличить число станков, обслуживаемых одним
оператором. Если при переходе от обслуживания одной машины к двум
можно простейшими средствами сэкономить 50 % зарплаты, то при переходе
от 50 к 100 станкам только 1 %.
27
при обслуживании одним оператором двух станков (Z = 2) экономия уже
составляет 50% зарплаты обслуживающего персонала (Э/Тж1 = 0.5; рисунок
7).
      Таким образом, автоматизация рабочего цикла станков (первая ступень
автоматизации), которая достигается иногда простейшими техническими
средствами       и    с    минимальными        затратами,      позволяет        сэкономить
значительную         часть    трудовых     затрат,      необходимых         в     условиях
неавтоматизированного             производства.               Путем          дальнейшего
усовершенствования             (оснащения            полуавтоматов          механизмами
автоматической загрузки, контроля, улучшением системы эксплуатации и
т.д.) можно достигнуть того, что один оператор будет обслуживать в
поточной линии Z = 4 – 5 станков, и экономия трудовых затрат и заработной
платы увеличится еще больше, однако, как показывает рисунок 7, эта
экономия не будет пропорциональна количеству станков, обслуживаемых
одним оператором. Если увеличение Z в два раза (от 1 до 2) позволяет
сэкономить 50 % фонда зарплаты, то увеличение Z в 2.5 раза (от 2 до 5) дает
возможность сэкономить только 40 %.
      Дальнейшая экономия затрат живого труда возможна только путем
создания     автоматических       линий,      т.е.   автоматизацией         межстаночной
транспортировки заготовок и накопления заделов, созданием новых систем
управления, сигнализации и блокировки, механизмов автоматического
контроля     и   подналадки,      уборки    стружки       и    т.д.   При       этом,    если
технологические процессы остаются прежними, то и производительность
оборудования сохраняется          на достигнутом уровне, а автоматизация
позволяет    лишь         увеличить   число      станков,     обслуживаемых             одним
оператором. Если при переходе от обслуживания одной машины к двум
можно простейшими средствами сэкономить 50 % зарплаты, то при переходе
от 50 к 100 станкам только 1 %.




                                                                                           27

Страницы