Программа и методические указания к учебно-ознакомительной практике. Поляков А.Н - 5 стр.

UptoLike

Рубрика: 

5
16) конструкции и назначение металлорежущего инструмента;
17) конструкции и назначение инструментальной и технологической осна-
стки;
18) правила техники безопасности при работе на металлорежущих станках;
19) испытание станков;
20) проектирование станков: этапы проектирование, виды расчетов, ис-
пользование ЭВМ;
21) собрать материалы из сети Internet (каждому студенту выдается только
один вариант задания из данного пункта: вариант задания определяется на со-
ответствии номера студента по списку группы и числа после точки):
- современное сварочное производство;
- современные системы проектирование станков и инструментов;
- экспертные системы, используемые при проектировании станков и ин-
струментов;
- системы компенсации тепловых деформаций;
- многоцелевые станки;
- направляющие качения;
- шпиндельные узлы;
- опоры качения;
- гидростатические опоры;
- гидростатические направляющие;
- приводы станков;
- линейные электродвигатели;
- аэростатические направляющие;
- аэростатические опоры;
- современные материалы, применяемые в конструкциях станков;
- абразивная обработка;
- лезвийная обработка;
- шлифовальные станки;
- уникальные станки;
Получить следующие навыки:
- чтения чертежей и технической документации;
- определения типа оборудования;
- работы на металлорежущих станках;
- назначения требуемых режимов резания;
- выбора требуемого режущего и измерительного инструмента, инстру-
ментальной и технологической оснастки;
- технического обслуживания металлорежущих станков;
- соблюдения правил техники безопасности при работе на металлоре-
жущих станках.
Данные материалы, в зависимости от предложенной темы, должны со-
держать: служебное назначение; технологические особенности конструирова-
ния, проектирования, производства и эксплуатации; технические характеристи-
ки описываемого оборудования; технические параметры достигаемого техноло-
гического уровня производства; названия ведущих фирм-производителей; опи-
    16) конструкции и назначение металлорежущего инструмента;
    17) конструкции и назначение инструментальной и технологической осна-
стки;
    18) правила техники безопасности при работе на металлорежущих станках;
    19) испытание станков;
    20) проектирование станков: этапы проектирование, виды расчетов, ис-
пользование ЭВМ;
    21) собрать материалы из сети Internet (каждому студенту выдается только
один вариант задания из данного пункта: вариант задания определяется на со-
ответствии номера студента по списку группы и числа после точки):
      - современное сварочное производство;
      - современные системы проектирование станков и инструментов;
      - экспертные системы, используемые при проектировании станков и ин-
струментов;
      - системы компенсации тепловых деформаций;
      - многоцелевые станки;
      - направляющие качения;
      - шпиндельные узлы;
      - опоры качения;
      - гидростатические опоры;
      - гидростатические направляющие;
      - приводы станков;
      - линейные электродвигатели;
      - аэростатические направляющие;
      - аэростатические опоры;
      - современные материалы, применяемые в конструкциях станков;
      - абразивная обработка;
      - лезвийная обработка;
      - шлифовальные станки;
      - уникальные станки;
        Получить следующие навыки:
      - чтения чертежей и технической документации;
      - определения типа оборудования;
      - работы на металлорежущих станках;
      - назначения требуемых режимов резания;
      - выбора требуемого режущего и измерительного инструмента, инстру-
          ментальной и технологической оснастки;
      - технического обслуживания металлорежущих станков;
      - соблюдения правил техники безопасности при работе на металлоре-
          жущих станках.
      Данные материалы, в зависимости от предложенной темы, должны со-
держать: служебное назначение; технологические особенности конструирова-
ния, проектирования, производства и эксплуатации; технические характеристи-
ки описываемого оборудования; технические параметры достигаемого техноло-
гического уровня производства; названия ведущих фирм-производителей; опи-
                                                                          5