ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
2) определяется расчетная величина внешней нагрузки, приведенная к штоку и
действующая вдоль его оси;
3)
определяется сила потребная (факт.) для преодоления внешней нагрузки в обе
стороны движения штока;
4)
выбирается схема цилиндра и способ его крепления;
5)
определяется ход штока и округляется до ближайшего значения по ГОСТ 6540-
68;
6)
задается величина рабочего давления в цилиндре (
номрц
PP ⋅≈ 9,0
.
) с учетом
ГОСТ 12445-80;
7)
определяются потребные эффективные площади поршня по найденным
величинам потребной силы и рабочего давления в цилиндре;
8)
определяются диаметры поршня и штока с учетом рекомендации
D
d
(приложение 2). Полученные значения округляются до ближайших
стандартных по ГОСТ 6540-68;
9)
по заданной скорости перемещения штока определяется необходимый расход
масла (фактический);
10)
производится предварительная проработка конструкции гидроцилиндра;
11)
производится расчет гидроцилиндра на прочность и устойчивость с увязкой
основных размеров в соответствии ГОСТ.
При наличии стандартизованных гидроцилиндров расчет заканчивается пунктом
6 и выбором
цилиндра по соответствующему ГОСТ или ОСТ. После расчета и выбора диаметров (
D и
d ) гидроцилиндра проверяется усилие
факт
F на штоке по формулам при этом должно быть
нфакт
FF ≥
7. Выбор гидромоторов
По заданным значениям крутящего момента
кр
M и частоты вращения n
определяют класс искомого гидромотора: если
10f
n
М
кр
– высокомоментный;
10p
n
М
кр
– низкомоментный. По техническим характеристикам гидромоторов
серийно выпускаемых промышленностью, и заданным значениям
кр
M и n выбирают
наиболее подходящий типоразмер.
Гидромотор можно также подобрать по рабочему объему
м
q
)(
3
об
см
:
мехмслрм
м
PP
M
q
..
)(159.0
η
⋅−⋅
=
где
M
– крутящий , Н·м;
)(
. слрм
PP − – перепад давления в гидромоторе, МПа;
мехм.
η
– механический к.п.д. гидромотора.
Если номинальное давление выбранного гидромотра
рм
P
.
больше номинального
давления
ном
P , принятого в гидросистеме то его крутящий момент
2) определяется расчетная величина внешней нагрузки, приведенная к штоку и действующая вдоль его оси; 3) определяется сила потребная (факт.) для преодоления внешней нагрузки в обе стороны движения штока; 4) выбирается схема цилиндра и способ его крепления; 5) определяется ход штока и округляется до ближайшего значения по ГОСТ 6540- 68; 6) задается величина рабочего давления в цилиндре ( Pц. р ≈ 0,9 ⋅ Pном ) с учетом ГОСТ 12445-80; 7) определяются потребные эффективные площади поршня по найденным величинам потребной силы и рабочего давления в цилиндре; d 8) определяются диаметры поршня и штока с учетом рекомендации D (приложение 2). Полученные значения округляются до ближайших стандартных по ГОСТ 6540-68; 9) по заданной скорости перемещения штока определяется необходимый расход масла (фактический); 10) производится предварительная проработка конструкции гидроцилиндра; 11) производится расчет гидроцилиндра на прочность и устойчивость с увязкой основных размеров в соответствии ГОСТ. При наличии стандартизованных гидроцилиндров расчет заканчивается пунктом 6 и выбором цилиндра по соответствующему ГОСТ или ОСТ. После расчета и выбора диаметров ( D и d ) гидроцилиндра проверяется усилие Fфакт на штоке по формулам при этом должно быть Fфакт ≥ Fн 7. Выбор гидромоторов По заданным значениям крутящего момента M кр и частоты вращения n М кр определяют класс искомого гидромотора: если f 10 – высокомоментный; n М кр p 10 – низкомоментный. По техническим характеристикам гидромоторов n серийно выпускаемых промышленностью, и заданным значениям M кр и n выбирают наиболее подходящий типоразмер. 3 Гидромотор можно также подобрать по рабочему объему q м (см ): об M qм = 0.159 ⋅ ( Pм. р − Pсл ) ⋅ η м. мех где M – крутящий , Н·м; ( Pм. р − Pсл ) – перепад давления в гидромоторе, МПа; η м. мех – механический к.п.д. гидромотора. Если номинальное давление выбранного гидромотра Pм. р больше номинального давления Pном , принятого в гидросистеме то его крутящий момент
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 9
- 10
- 11
- 12
- 13
- …
- следующая ›
- последняя »