Гидравлический расчет объемного гидропривода - 11 стр.

UptoLike

Рубрика: 

2) определяется расчетная величина внешней нагрузки, приведенная к штоку и
действующая вдоль его оси;
3)
определяется сила потребная (факт.) для преодоления внешней нагрузки в обе
стороны движения штока;
4)
выбирается схема цилиндра и способ его крепления;
5)
определяется ход штока и округляется до ближайшего значения по ГОСТ 6540-
68;
6)
задается величина рабочего давления в цилиндре (
номрц
PP 9,0
.
) с учетом
ГОСТ 12445-80;
7)
определяются потребные эффективные площади поршня по найденным
величинам потребной силы и рабочего давления в цилиндре;
8)
определяются диаметры поршня и штока с учетом рекомендации
D
d
(приложение 2). Полученные значения округляются до ближайших
стандартных по ГОСТ 6540-68;
9)
по заданной скорости перемещения штока определяется необходимый расход
масла (фактический);
10)
производится предварительная проработка конструкции гидроцилиндра;
11)
производится расчет гидроцилиндра на прочность и устойчивость с увязкой
основных размеров в соответствии ГОСТ.
При наличии стандартизованных гидроцилиндров расчет заканчивается пунктом
6 и выбором
цилиндра по соответствующему ГОСТ или ОСТ. После расчета и выбора диаметров (
D и
d ) гидроцилиндра проверяется усилие
факт
F на штоке по формулам при этом должно быть
нфакт
FF
7. Выбор гидромоторов
По заданным значениям крутящего момента
кр
M и частоты вращения n
определяют класс искомого гидромотора: если
10f
n
М
кр
высокомоментный;
10p
n
М
кр
низкомоментный. По техническим характеристикам гидромоторов
серийно выпускаемых промышленностью, и заданным значениям
кр
M и n выбирают
наиболее подходящий типоразмер.
Гидромотор можно также подобрать по рабочему объему
м
q
)(
3
об
см
:
мехмслрм
м
PP
M
q
..
)(159.0
η
=
где
M
крутящий , Н·м;
)(
. слрм
PP перепад давления в гидромоторе, МПа;
мехм.
η
механический к.п.д. гидромотора.
Если номинальное давление выбранного гидромотра
рм
P
.
больше номинального
давления
ном
P , принятого в гидросистеме то его крутящий момент
      2)   определяется расчетная величина внешней нагрузки, приведенная к штоку и
           действующая вдоль его оси;
      3)   определяется сила потребная (факт.) для преодоления внешней нагрузки в обе
           стороны движения штока;
      4)   выбирается схема цилиндра и способ его крепления;
      5)   определяется ход штока и округляется до ближайшего значения по ГОСТ 6540-
           68;
      6)   задается величина рабочего давления в цилиндре ( Pц. р ≈ 0,9 ⋅ Pном ) с учетом
           ГОСТ 12445-80;
      7)   определяются потребные эффективные площади поршня по найденным
           величинам потребной силы и рабочего давления в цилиндре;
                                                                                       d
      8)   определяются диаметры поршня и штока с учетом рекомендации
                                                                                       D
           (приложение 2).      Полученные значения округляются      до   ближайших
           стандартных по       ГОСТ 6540-68;
       9) по заданной скорости перемещения штока определяется необходимый расход
           масла (фактический);
       10) производится предварительная проработка конструкции гидроцилиндра;
       11) производится расчет гидроцилиндра на прочность и устойчивость с увязкой
           основных размеров в соответствии ГОСТ.
           При наличии стандартизованных гидроцилиндров расчет заканчивается пунктом
6 и выбором
цилиндра по соответствующему ГОСТ или ОСТ. После расчета и выбора диаметров ( D и
d ) гидроцилиндра проверяется усилие Fфакт на штоке по формулам при этом должно быть
Fфакт ≥ Fн

                                  7. Выбор гидромоторов
           По заданным значениям крутящего момента M кр и частоты вращения n
                                                    М кр
определяют класс искомого гидромотора: если                f 10 – высокомоментный;
                                                     n
           М кр
                  p 10 – низкомоментный. По техническим характеристикам гидромоторов
             n
серийно выпускаемых промышленностью, и заданным значениям M кр и n выбирают
наиболее подходящий типоразмер.
                                                                         3
      Гидромотор можно также подобрать по рабочему объему q м (см                 ):
                                                                             об
                             M
      qм =
              0.159 ⋅ ( Pм. р − Pсл ) ⋅ η м. мех
      где M – крутящий , Н·м;
      ( Pм. р − Pсл ) – перепад давления в гидромоторе, МПа;
      η м. мех – механический к.п.д. гидромотора.

      Если номинальное давление выбранного гидромотра Pм. р больше номинального
давления Pном , принятого в гидросистеме то его крутящий момент