Управление качеством процессов и продукции. Книга 2: Инструменты и методы менеджмента качества процессов в производственной, коммерческой и образовательной сферах. Пономарев С.В - 144 стр.

UptoLike

144
На последнем этапе проводимого FMEA-анализа были разработа-
ны рекомендации о том, что следует сделать для предотвращения тя-
желых последствий при наиболее рискованных случаях:
провести дополнительное обучение персонала;
внедрить роликовый конвейер для транспортировки весов;
доработать конструкцию столешницы и, тем самым, упростить
процесс установки весов в горизонтальное положение по уровню;
разработать и внедрить автоматизированную систему контро-
ля и управления (АСКиУ) стенда, которая с помощью частотного дат-
чика весов будет контролировать полноту опускания гири на платфор-
му весов и управлять процессом градуировки весов;
предусмотреть более частое проведение работ по калибровке
используемых гирь;
составить график более частого технического обслуживания,
ввести контроль выполнения планово-предупредительных работ (ППР);
внедрить блок бесперебойного питания стенда, чтобы исклю-
чить возможный сбой в подаче электроэнергии.
После завершения работы FMEA-команды, результаты которой
представлены в табл. 3.2, был составлен письменный отчет по выпол-
ненному анализу форм и последствий отказов. Этот отчет был передан
руководителям организации, которые верифицировали и оценили ре-
зультаты работы FMEA-команды. Эти результаты вместе с рекоменда-
циями по улучшению процесса градуировки весов приняты для ис-
пользования в практической деятельности ОАО «ТВЕС». Часть реко-
мендаций (дополнительное обучение и инструктаж персонала, более
частая калибровка используемых гирь) уже учтены. Принимая во вни-
мание наибольшее значение вероятного числа риска ПЧР = 252, спе-
циалисты ОАО «ТВЕС» приступили к проектированию и разработке
АСКиУ полнотой опускания гири на платформу весов.
3.3.4. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИСПОЛЬЗОВАНИИ
FMEA-МЕТОДОЛОГИИ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ПРОДУКЦИИ
Анализ форм и последствий отказов является инструментом
управления качеством, который наиболее часто применяют на этапе
проектирования продукции. При выполнении этого анализа стараются
определить скрытые (неочевидные) формы возможных отказов, а так-
же суровость возможных последствий (риск) для потребителей или
пользователей продукции. В связи с этим особо большое значение
приобретают вопросы обеспечения надежности продукции, т.е. реше-
ние вопросов, связанных с возникновением проблем, симптомы кото-