Материаловедение и технология конструкционных материалов. Попов Г.В - 148 стр.

UptoLike

148
ся анодные покрытия, защитная способность которых определя-
ются как механическими, так и электрохимическими параметра-
ми. Однако в большинстве случаев коррозионная стойкость ме-
талла тем хуже, чем меньшим электродным потенциалом он об-
ладает. Поэтому тем большее значение имеет пористость покры-
тия
чем меньше пор в покрытии, и чем меньшие размеры они
имеют, тем лучше изолируют основу от непосредственного кон-
такта с коррозионной средой. При прочих равных условиях по-
ристость зависит от толщины покрытия, уменьшаясь с ее ростом.
По мере развития коррозии в порах, покрытие начинает отслаи-
ваться, вследствие чего нарушается связь
между ним и основой, а
скорость коррозионного разрушения защищаемой детали увели-
чивается. При определении пористости одних и тех же покрытий
различными методами получаются неодинаковые результаты, по-
этому оценка пористости осадков является относительной.
При хорошей прочности сцепления с основой покрытие не
будет отслаиваться даже при ударах и местной пластической де-
формации, тем
самым не потеряет защитных свойств. Конечно,
сам металл покрытия также должен иметь достаточную пластич-
ность и минимальные внутренние напряжения.
Методика выполнения работы
В данной работе определяются тип оловянного покрытия
по отношению к углеродистой стали (анодное или катодное), по-
ристость и толщина покрытия, прочность сцепления покрытия с
основой.
Определение типа (полярности) покрытия. В приспособ-
лении 1 укрепляют образец без покрытия 2 и образец с покрыти-
ем 3 (рис. 42). Образцы погружают в стакан с модельным раство-
ром
пищевой среды так, чтобы клеммы были выше уровня элек-
тролита на 10
÷15 мм. В цепь включают гальванометр 4. По на
правлению отклонения стрелки гальванометра и знаку у клемм
прибора определяют полярность
покрытия относительно образца.
Определение пористости покрытия. Для определения по-
ристости оловянного покрытия на стальной основе используют
реакцию взаимодействия ионов двухвалентного железа с железо-
ся анодные покрытия, защитная способность которых определя-
ются как механическими, так и электрохимическими параметра-
ми. Однако в большинстве случаев коррозионная стойкость ме-
талла тем хуже, чем меньшим электродным потенциалом он об-
ладает. Поэтому тем большее значение имеет пористость покры-
тия − чем меньше пор в покрытии, и чем меньшие размеры они
имеют, тем лучше изолируют основу от непосредственного кон-
такта с коррозионной средой. При прочих равных условиях по-
ристость зависит от толщины покрытия, уменьшаясь с ее ростом.
По мере развития коррозии в порах, покрытие начинает отслаи-
ваться, вследствие чего нарушается связь между ним и основой, а
скорость коррозионного разрушения защищаемой детали увели-
чивается. При определении пористости одних и тех же покрытий
различными методами получаются неодинаковые результаты, по-
этому оценка пористости осадков является относительной.
      При хорошей прочности сцепления с основой покрытие не
будет отслаиваться даже при ударах и местной пластической де-
формации, тем самым не потеряет защитных свойств. Конечно,
сам металл покрытия также должен иметь достаточную пластич-
ность и минимальные внутренние напряжения.

      Методика выполнения работы
      В данной работе определяются тип оловянного покрытия
по отношению к углеродистой стали (анодное или катодное), по-
ристость и толщина покрытия, прочность сцепления покрытия с
основой.
      Определение типа (полярности) покрытия. В приспособ-
лении 1 укрепляют образец без покрытия 2 и образец с покрыти-
ем 3 (рис. 42). Образцы погружают в стакан с модельным раство-
ром пищевой среды так, чтобы клеммы были выше уровня элек-
тролита на 10÷15 мм. В цепь включают гальванометр 4. По на
правлению отклонения стрелки гальванометра и знаку у клемм
прибора определяют полярность покрытия относительно образца.
      Определение пористости покрытия. Для определения по-
ристости оловянного покрытия на стальной основе используют
реакцию взаимодействия ионов двухвалентного железа с железо-

148