Материаловедение и технология конструкционных материалов. Попов Г.В - 17 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВГУИТ | Воронеж

Составители: 

Рубрика: 

17
Определение твердости по Бринеллю HB (ГОСТ 9012-59).
Метод основан на том, что в плоскую поверхность металла вдав-
ливается под постоянной нагрузкой P закаленный стальной ша-
рик (рис.3, а).
Рис.3. Схема определения твердости
по Бринеллю (а); Роквеллу (б); Виккерсу (в)
После снятия нагрузки в испытуемом материале образуется
отпечаток (лунка). Твердость по Бринеллю, в МПа, определяется
по формуле
()
d
D
DD
P
HB
2
2
2
−−
=
π
,
где P - нагрузка, H;
D - диаметр шарика, мм;
d - диаметр отпечатка, мм.
Диаметр шарика и нагрузка P выбираются в зависимости от
вида испытуемого материала:
для стали и чугуна D = 10 мм, Р = 30000 Н (Р = 300D
2
);
для меди и сплавов D = 10 мм, Р = 10000 Н (Р = 100D
2
);
для очень мягких сплавов (алюминий, баббиты и др.) D = 10 мм,
Р = 2500 Н (Р = 25D
2
)
При расчете твердости HB измеряют диаметр лунки d и по
нему находят твердость по прилагаемым к прибору таблицам.
Метод Бринелля не рекомендуется применять для металлов с
твердостью более 450, так как шарик может деформироваться,
что исказит результаты измерений.
а
б
в
     Определение твердости по Бринеллю HB (ГОСТ 9012-59).
Метод основан на том, что в плоскую поверхность металла вдав-
ливается под постоянной нагрузкой P закаленный стальной ша-




рик (рис.3, а).
                 Рис.3. Схема определения твердости
             по Бринеллю (а); Роквеллу (б); Виккерсу (в)

      После снятия нагрузки в испытуемом материале образуется
 отпечаток (лунка). Твердость по Бринеллю, в МПа, определяется
 по формуле
                                   2P
       а
                      HB =
                                (
                            πD D − D2 − d 2
                             б
                                            ,
                                              )        в
где P - нагрузка, H;
    D - диаметр шарика, мм;
    d - диаметр отпечатка, мм.
      Диаметр шарика и нагрузка P выбираются в зависимости от
вида испытуемого материала:
для стали и чугуна D = 10 мм, Р = 30000 Н (Р = 300D2);
для меди и сплавов D = 10 мм, Р = 10000 Н (Р = 100D2);
для очень мягких сплавов (алюминий, баббиты и др.) D = 10 мм,
Р = 2500 Н (Р = 25D2)
      При расчете твердости HB измеряют диаметр лунки d и по
нему находят твердость по прилагаемым к прибору таблицам.
Метод Бринелля не рекомендуется применять для металлов с
твердостью более 450, так как шарик может деформироваться,
что исказит результаты измерений.


                                                           17

Страницы