Технологические процессы в машиностроении. Попов Г.В - 28 стр.

      Расчет режимов резания и норм времени выполним для
чернового точения [5]: диаметр заготовки D=124 мм, глубина ре-
зания t=1,7 мм; длина L=68 мм; материал заготовки – сталь угле-
родистая конструкционная 65.
      Для выполнения данной операции выберем проходной
упорный отогнутый резец (материал режущей части – твердый
сплав Т15К6) ГОСТ 18879-73 со следующими параметрами:
главный угол резца в плане ϕ=90°; вспомогательный угол резца в
плане ϕ1=10°; главный передний угол γ=10°; угол наклона глав-
ной режущей кромки λ=0°; сечение державки резца h=25 мм;
b=16 мм; угол при вершине резца r=1,0 мм.
      Зададим стойкость резца Т=60 мин.
      Выберем подачу в соответствии с [4] S=0,8 мм/об.
      Рассчитаем скорость резания, определив все необходимые
коэффициенты по справочнику [4]:
Cv=340; xv=0,15; yv=0,45; mv=0,20; Kμv=1; Kuv=1; Knv=0,8; Kϕv=0,7;
Kϕ1v=1; Krv=0,94; Kqv=1; Kov=1.
      Коэффициент Kv равен
Kv=Kμv⋅Kuv⋅Knv⋅Kϕv⋅Kϕ1v⋅Krv⋅Kqv⋅Kov=1⋅1⋅0,8⋅0,7⋅1⋅0,94⋅1⋅1=0,53.
      Скорость резания равна
        C                     340 ⋅ 0,53
v = m xv       y
                  K v = 0 ,20                       =359,6 м/мин.
   T v ⋅t v ⋅ S v      60     ⋅ 1,70 ,15 ⋅ 0,80 ,45
      Частота вращения шпинделя
           1000v 1000 ⋅ 359 ,6
      n=        =              =923,6 мин -1.
            πD    3,14 ⋅ 124
     Уточнив по паспортным данным станка 16К20 ближайшее
меньшее значение, примем n=900 мин -1.
     Тогда действительная скорость резания равна
           πDn        3,14 ⋅ 124 ⋅ 900
      v=          =                    =350,4 м/мин.
           1000            1000
      Рассчитаем составляющую силы резания Pz.
      Значения коэффициентов выберем из справочника [4]:
Cpz=300; xpz=1,0; ypz=0,75; npz=-0,15; Kμpz=1; Kϕpz=0,89; Kγpz=1;
Kλpz=1; Krpz=1.
28