Технологические процессы в машиностроении. Лабораторный практикум. Попов Г.В - 109 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВГУИТ | Воронеж

Составители: 

Рубрика: 

163
рукции сборочных единиц с точки зрения их технологичности,
т.е. удовлетворение их следующим требованиям:
а) возможность сборки машин из обособленных сбороч-
ных единиц без повторной разборки;
б) максимальное применение стандартных и унифици-
рованных сборочных единиц и деталей;
в) сокращение объема пригоночных работ;
г) сокращение длительности цикла узловой и общей
сборки;
д
) снижение себестоимости.
3) производится размерный анализ конструкций собирае-
мых изделий с выполнением соответствующих размерных расче-
тов и устанавливаются рациональные методы обеспечения тре-
буемой точности сборки;
4) определяется целесообразная в данных условиях произ-
водства степень дифференциации проектируемого процесса
сборки (расчленения его на отдельные операции, продолжитель-
ность которых равна или кратна установленному такту
сборки);
5) устанавливается последовательность соединения всех
сборочных единиц и деталей и составляются схемы общей сборки
и узловых сборок изделия;
6) определяются наиболее производительные, экономичные
и технически целесообразные способы соединения, проверки по-
ложений и фиксации всех сборочных единиц и деталей; составля-
ется содержание технологических операций сборки и задаются
методы контроля и окончательных испытаний
изделия;
7) разрабатывается необходимая для выполнения техноло-
гического процесса технологическая оснастка (приспособления,
режущий, монтажный, контрольно-измерительный инструмент и
оборудование);
8) производится техническое нормирование сборочных работ
и рассчитываются экономические показатели процесса сборки;
9) оформляется техническая документация процесса сборки. 
рукции сборочных единиц с точки зрения их технологичности,
т.е. удовлетворение их следующим требованиям:
          а) возможность сборки машин из обособленных сбороч-
ных единиц без повторной разборки;
          б) максимальное применение стандартных и унифици-
рованных сборочных единиц и деталей;
          в) сокращение объема пригоночных работ;
          г) сокращение длительности цикла узловой и общей
сборки;
          д) снижение себестоимости.
       3) производится размерный анализ конструкций собирае-
мых изделий с выполнением соответствующих размерных расче-
тов и устанавливаются рациональные методы обеспечения тре-
буемой точности сборки;
       4) определяется целесообразная в данных условиях произ-
водства степень дифференциации проектируемого процесса
сборки (расчленения его на отдельные операции, продолжитель-
ность которых равна или кратна установленному такту сборки);
       5) устанавливается последовательность соединения всех
сборочных единиц и деталей и составляются схемы общей сборки
и узловых сборок изделия;
       6) определяются наиболее производительные, экономичные
и технически целесообразные способы соединения, проверки по-
ложений и фиксации всех сборочных единиц и деталей; составля-
ется содержание технологических операций сборки и задаются
методы контроля и окончательных испытаний изделия;
       7) разрабатывается необходимая для выполнения техноло-
гического процесса технологическая оснастка (приспособления,
режущий, монтажный, контрольно-измерительный инструмент и
оборудование);
       8) производится техническое нормирование сборочных работ
и рассчитываются экономические показатели процесса сборки;
       9) оформляется техническая документация процесса сборки.




                                                           163

Страницы