Технологические процессы в машиностроении. Лабораторный практикум. Попов Г.В - 110 стр.

                 Пример выполнения работы
      На рис. 59 приведен сборочный чертеж фильтра, его спе-
цификация – на рис. 60.
      Фильтр устанавливают в воздушных системах для очистки
воздуха от взвешенных частиц. Фильтр состоит из корпуса 1, в ко-
тором размещена решетка 2, сетки 4, разделенные прокладками 3,
тарелка 5 и прокладка 8. Корпус закрыт крышкой 8, уплотненной
прокладкой 7, которая крепится при помощи болтов 9 и пружинных
шайб 10, предотвращающих самоотвинчивание крышки при работе
фильтра.
      Воздух поступает через отверстие в крышке 8 и проходит
три слоя войлочных прокладок 3. Медные сетки 4 предотвраща-
ют расслоение войлочных прокладок под действием воздушного
потока. Через выходное отверстие в корпусе воздух поступает к
потребителю.
      Будем считать, что представленное изделие изготавливает-
ся в условиях мелкосерийного производства, которое является
наиболее распространенным на предприятиях пищевого машино-
строения. Следовательно, рациональной организационной фор-
мой сборки будем считать непоточную стационарную.
      Анализ конструкции фильтра позволяет сделать вывод о
том, что в данном изделии отсутствует возможность сборки из
обособленных сборочных единиц, сборочный процесс не содер-
жит узловой сборки. Сборка осуществляется методом полной
взаимозаменяемости, пригоночные работы отсутствуют.
      Последовательность сборки фильтра следующая: в корпус 1
вставляют детали 2, 3, 4 и 5. Крышку с надетыми на нее проклад-
ками 6 и 7 ввертывают в корпус. Отверстия в крышке совмещают
с резьбовыми отверстиями в корпусе и завертывают винты 9 с
надетыми на них шайбами 10.
      Базовой деталью данного изделия является корпус. Техно-
логическая схема сборки фильтра представлена на рис. 61.




164