Технологические процессы в машиностроении. Лабораторный практикум. Попов Г.В - 83 стр.

координат.
      9. Ширина записи – 80 мм.
      10. наибольшая рабочая длина трассы ощупывания при за-
писи – 40 мм.
      11. Длина трассы интегрирования для показывающего при-
бора: 1,6; 3,2 и 6,0 мм.
      12. Величина базовых длин: 0,08; 0,25; 0,8 и 2,5 мм (отсеч-
ки шага).
      13. скорость трассирования профилографа: 0,205; 1,03 и
10,3 мм/мин.
      14. Скорость трассирования профилометра: 0,695 мм/с.
      15. Максимальный шаг неровностей, регистрируемый при
записи профилограммы:
      а) с тороидальной опорой – 2,5 мм;
      б) с плоской опорой – 3,5 мм.
      16. Радиус ощупывающей иглы 0,01+0,002 или 0,02+0,002 мм.
      Перед началом работы прибора мод. 201 его необходимо
прогреть в течение 20 мин. Прогрев производится с датчиком, ус-
тановленным в рабочее положение.
     Оценка шероховатости по показывающему прибору
      При использовании прибора мод. 201 в качестве профиломет-
ра предварительная оценка шероховатости образцов производится
по показывающему прибору в следующей последовательности:
      1. Установить образец на основании или в приспособлении.
      2. Установить требуемый предел измерения от 8 до 0,08 мкм
поворотом переключателя 16 (рис. 48) – см. на приборе ряд цифр,
закрашенных красной краской.
      3. Маховичок 6 (рис. 49) установить на «ПП» – показы-
вающий прибор.
      4. Поворотом рычага 5 (рис. 49) влево до упора перевести
датчик в левое положение. При этом стрелка показывающего
прибора 3 (рис. 48) должна возвратиться на «0» шкалы.
      П р и м е ч а н и е . В случае несовпадения стрелки с «0»
шкалы, ее необходимо установить на «0» рукояткой 12 (рис. 48).
      5. Установить датчик на исследуемую поверхность. Уста-
                                                             137