Определение характеристик ручной электродуговой сварки при восстановлении автомобильных деталей. Пославский А.П - 12 стр.

снять по показанию амперметра. Время расплавления электрода установить
по секундомеру. Длину расходованного для наплавки стержня электрода
определит металлической линейкой с точностью ±1 мм.
     Для определения коэфициента расплавления воспользоваться формулой
(1). Количество наплавленного металла определить методом взвешивания
наплавляемого образца до, и после проведения сварки, после удаления
шлаковой корки.
     Эффективную мощность дуги определить по формуле 4, приняв ηэф =
0,7для значений сварочного тока до 200А , 0,75 для интервала 200 - 300А и
0,8 свыше 400А.
     Ширину и высоту наплавленного валика измерить штангенциркулем с
точностью ± 0,1 мм.
     Результаты измерений и расчетов занести в отчет, оформляемый в виде
протокола (Приложение А).

     6 Техника безопасности при проведении сварочных работ

    Рабочий пост сварщика должен быть оборудован местной вытяжной
вентиляцией для отсоса вредных паров, газов и т.д.
    Для предохранения глаз и лица сварщика от вредного воздействия дуги
необходимо использовать щитки или маски со специальными
светофильтрами в зависимости от силы сварочного тока.
    В целях исключения попадания под напряжение при замене электродов
сварщик обязан быть в сухих брезентовых рукавицах, которые одновременно
защищают его руки от расплавленного металла и лучистой энергии дуги.
    Перед началом работ сварщик обязан надеть специальную одежду -
брезентовый костюм, ботинки и головной убор.

     7 Содержание отчета

    Отчет о лабораторной работе должен содержать краткий конспект с
основными теоретическими положениями. Результаты лабораторной работы
по определению характеристик электродуговой сварки оформляются в форме
таблиц, указанных в приложении А. После заполнения таблиц необходимо
записать выводы по работе.




12