ВУЗ:
Составители:
Трещины весьма опасны для эксплуатации соединений и, как правило,
недопустимы.
Величина непровара влияет на потерю прочности примерно
пропорционально относительной глубине этого непровара или его площади.
Дефекты включения (поры, шлаковые, вольфрамовые и окисные
включения) при их относительной суммарной площади в сечении шва до 5 –
10% практически мало влияют на статическую прочность соединения.
Особенно это относится к пластичным материалам.
По воздействию на материал или изделие методы испытаний
группируют по двум классам: методы разрушающего контроля (РК) и
методы неразрушающего контроля (НРК). Разрушающие испытания
проводят обычно на образцах-свидетелях, на моделях и реже на самих
изделиях. Образцы-свидетели сваривают из того же материала и по той же
технологии, что и сварные соединения изделия. Они позволяют получить
числовые данные, прямо характеризующие прочность, качество или
надежность соединений. При неразрушающих методах контроля,
осуществляемых обычно на самих изделиях при помощи различных
приборов, оценивают те или иные физические свойства, лишь косвенно
характеризующие качество, прочность или надежность соединения.
Наиболее простым и доступным в ремонтном производстве методом
контроля качества сварки является внешний осмотр, осуществляемый на
этапах подготовки и сборки заготовок под сварку, выполнения швов в
процессе сварки и готовых сварных швов. Обычно внешним осмотром
контролируют все сварные изделия независимо от применения других видов
контроля. Внешний осмотр во многих случаях достаточно информативен.
Это наиболее дешевый и оперативный метод контроля.
Осмотром невооруженным глазом или в лупу проверяют наличие
трещин, подрезов, свищей, прожогов, натеков, непроваров корня и кромок.
Определяют дефекты формы швов, распределение чешуек, характер
распределения металла в усилении шва, величину мениска, проплава и т. п.
Внешний вид поверхности шва характерен для каждого способа
сварки, для его пространственного положения, марки материала и других
условий. Поэтому часто сварные швы принимают по внешнему виду в
сравнении с эталонами. Только после внешнего осмотра изделия или
соединения подвергают каким-либо физическим методам контроля для
определения внутренних дефектов.
6 Содержание отчета
Отчет по лабораторной работе должен включать в себя краткий
конспект основных теоретических положений, рассмотренных в разделах 2 и
3, а также протокол проведения работы с рассчитанными сварочными
режимами и основными показателями процесса.
15
Трещины весьма опасны для эксплуатации соединений и, как правило,
недопустимы.
Величина непровара влияет на потерю прочности примерно
пропорционально относительной глубине этого непровара или его площади.
Дефекты включения (поры, шлаковые, вольфрамовые и окисные
включения) при их относительной суммарной площади в сечении шва до 5 –
10% практически мало влияют на статическую прочность соединения.
Особенно это относится к пластичным материалам.
По воздействию на материал или изделие методы испытаний
группируют по двум классам: методы разрушающего контроля (РК) и
методы неразрушающего контроля (НРК). Разрушающие испытания
проводят обычно на образцах-свидетелях, на моделях и реже на самих
изделиях. Образцы-свидетели сваривают из того же материала и по той же
технологии, что и сварные соединения изделия. Они позволяют получить
числовые данные, прямо характеризующие прочность, качество или
надежность соединений. При неразрушающих методах контроля,
осуществляемых обычно на самих изделиях при помощи различных
приборов, оценивают те или иные физические свойства, лишь косвенно
характеризующие качество, прочность или надежность соединения.
Наиболее простым и доступным в ремонтном производстве методом
контроля качества сварки является внешний осмотр, осуществляемый на
этапах подготовки и сборки заготовок под сварку, выполнения швов в
процессе сварки и готовых сварных швов. Обычно внешним осмотром
контролируют все сварные изделия независимо от применения других видов
контроля. Внешний осмотр во многих случаях достаточно информативен.
Это наиболее дешевый и оперативный метод контроля.
Осмотром невооруженным глазом или в лупу проверяют наличие
трещин, подрезов, свищей, прожогов, натеков, непроваров корня и кромок.
Определяют дефекты формы швов, распределение чешуек, характер
распределения металла в усилении шва, величину мениска, проплава и т. п.
Внешний вид поверхности шва характерен для каждого способа
сварки, для его пространственного положения, марки материала и других
условий. Поэтому часто сварные швы принимают по внешнему виду в
сравнении с эталонами. Только после внешнего осмотра изделия или
соединения подвергают каким-либо физическим методам контроля для
определения внутренних дефектов.
6 Содержание отчета
Отчет по лабораторной работе должен включать в себя краткий
конспект основных теоретических положений, рассмотренных в разделах 2 и
3, а также протокол проведения работы с рассчитанными сварочными
режимами и основными показателями процесса.
15
