ВУЗ:
Составители:
11
Так, например, температура заливки толстостенных стальных отливок на
100 °С выше температуры плавления, а тонкостенных на 150÷160 °С. Темпе-
ратура заливки бронзы колеблется от 1050 до 1200 °С, латуни в пределах
1000И 100 °С. Соблюдение установленной температуры заливки является важ-
нейшим условием получения высококачественной отливки.
Заливку металла выполняют в литейные формы, полностью под-
готовленные к этой операции. Металл, доведенный до температуры заливки,
выпускают из печей в заливочные ковши, транспортируют к литейным формам
и заливают в них.
Выбивку отливки из формы выполняют после окончания процесса за-
твердевания и охлаждения отливки. Литейную форму разрушают, отливку из-
влекают из формы и освобождают от формовочных материалов.
Очистку отливки от формовочных материалов производят на вибрацион-
ных машинах, в пескоструйных аппаратах и вручную.
Отрезку элементов литниковых систем (стояков, выпоров, питателей и
др.) выполняют на фрезерных станках дисковыми фрезами, ленточных пилах,
круглошлифовальных станках, тонкими абразивными шлифовальными круга-
ми.
Термообработку отливок проводят при температуре ниже температуры
рекристаллизации в целях снятия внутренних напряжений в металле, стабили-
зации формы и размеров отливки.
Для защиты от коррозии необрабатываемые поверхности заготовки (от-
ливки) подвергают защитным покрытиям: стальные оксидированию или
цинкованию, алюминиевые и магниевые — анодированию.
Литье в оболочковые формы состоит в том, что используют формы, из-
готовленные из кварцевого песка (92÷95%), смешанного с термореактивной
смолой (5÷8%), служащей в качестве связки, с последующим спеканием. Такие
формы при сравнительно небольшой толщине стенок 8÷15 мм отличаются вы-
сокой прочностью и хорошей газопроницаемостью.
Для изготовления оболочковых форм применяют металлические модели с
встроенными в них нагревательными элементами, которые обеспечивают рав-
номерный нагрев всей массы модели и постоянство температуры рабочих по-
верхностей в процессе формовки. Приготовление формовочного материала со-
стоит в тщательном перемешивании сухого, хорошо просеянного песка с ув-
лажнителем. В качестве увлажнителей применяют: керосин, фурфурол, бакели-
товый лак и др. Перемешиванием достигают равномерного смачивания зерен
песка увлажнителем, что в свою очередь способствует лучшей адгезии зерен с
термореактивной смолой. После 5 мин смешивания в состав добавляют порош-
кообразную термореактивную смолу, а перемешивание продолжают еще в те-
чение 10÷15 мин.
Процесс изготовления оболочковых форм состоит в следующем: метал-
лическую модель 3, нагретую до температуры 220÷280 °С, покрывают тепло
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 11
- 12
- 13
- 14
- 15
- …
- следующая ›
- последняя »
