Технология конструкционных материалов. Постнова М.В. - 15 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

13
бенностью этого способа, является применение одноразовых моделей из легко-
плавких материалов для изготовления минеральных литейных форм, также од-
норазового применения.
Основные операции технологического процесса литья по выплавляемым
моделям: изготовление выплавляемых моделей, изготовление блоков моделей,
покрытие блоков керамической оболочкой, формовка блоков, термообработка
блоков, заливка форм металлом, выбивка блоков отливок из опок, очистка
блоков, отрезка литников, термическая обработка отливок, защитное покрытие.
Изготовление выплавляемых моделей и литниковых систем производят из
легкоплавких материалов парафина, стеарина, воска и др. Типовой состав мо-
дельной массы, применяемой для выплавляемых моделей: стеарина 50%, пара-
фина 50 %. Температура заливки этого состава 42÷43 °С. Модели отливок и
литниковых систем получают заливкой под давлением расплавленной модель-
ной массы в прессформу. После охлаждения прессформы и отвердения мо-
дельной массы модель извлекают из прессформы и хранят в холодной воде или
холодильнике до поступления на операцию сборки блока.
Операция изготовления блока модели состоит в присоединении моделей к
групповой литниковой системе. Это дает возможность более рационально ис-
пользовать расплавленный металл при заливке формы. Соединение производят
пайкой с помощью специального электропаяльника в виде пластины.
Операция покрытия блоков керамической оболочкой заключается в сле-
дующем. Для формирования керамической оболочки на поверхность блока вы-
плавляемых моделей наносят несколько слоев керамической суспензии, в со-
став которой входит мелкозернистый порошок кварца, смешанный со специ-
альным раствором. В состав типовой керамической суспензии входят 7 весовых
частей порошка кварца и 3 части раствора этилсиликата. Состав тщательно пе
ремешивают и в него добавляют 0,3 % от общего веса соляной кислоты и 6 см
на литр состава серной кислоты. Нанесение керамической суспензии произво-
дят погружением блока в бак с суспензией на 1÷1,5 мин. Вынутые из суспензии
блоки посыпают кварцевым песком и просушивают на воздухе при температуре
а)
б)
Рис. 2.3. Схемы соединения моделей с литнико-
выми системами: а - схема непосредственного
присоединения формы к центральному литнику
стояку; б схема присоединения к питающему
коллектору
коллектор

Страницы