Технология конструкционных материалов. Постнова М.В. - 16 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

14
22÷24 °С в течение 4÷5 ч. Затем эту операцию повторяют до получения оболоч-
ки толщиной 2÷5 мм.
Операция формовки блоков. Блоки, покрытые оболочкой, устанавливают
в опоки и промежутки между ними заполняют формовочным материалом.
Применяют два вида наполнительных материалов: сухой и влажный. В качестве
сухого наполнителя употребляют кварцевый песок, шамотный порошок, элек-
трокорунд и др. После окончания формовки опоки с сухим наполнителем на-
правляют на термообработку, опоки с влажным наполнителем выдерживают на
воздухе в течение 1012 ч.
Термическую обработку блоков производят для выплавления из форм мо-
дельного состава с последующей прокалкой при температуре 900÷950 °С в те-
чение 2÷3 ч. Цель прокалки — упрочить керамическую оболочку формы и уда-
лить остатки формовочной массы выжиганием. Термическую обработку произ-
водят в сушильных шкафах и электрических печах.
Содержание дальнейших операций обработки: заливки, выбивки, очист-
ки, отрезки литников и других аналогично содержанию соответствующих опе-
раций литья в минеральные (песчаные) формы.
К числу преимуществ этого способа относятся: возможность изготовле-
ния отливок самой сложной формы, с лабиринтами и полостями, получить ко-
торые другими способами формообразования невозможно; возможность полу-
чения отливок из любых сплавов с минимальными припусками на механиче-
скую обработку (0,2÷0,7) мм; сокращение расхода металла на изготовление из-
делий, что весьма важно при отливке из дорогостоящих и дефицитных мате-
риалов; снижение трудоемкости последующей механической обработки; воз-
можность механизации и автоматизации операций технологического процесса;
высокая точность размеров отливок и малая шероховатость поверхности.
Основные недостатки процесса: высокая себестоимость одноразовых
литейных форм; весьма длительный производственный цикл получения отли-
вок; высокая энергоемкость процесса.
Литьем по выплавляемым моделям экономически наиболее выгодно из-
готавливать мелкие, но сложные по конфигурации заготовки, к которым предъ-
являются высокие требования по точности размеров и шероховатости поверх-
ности или которые собираются (свариваются) из двух и более элементов.
Обычно льют детали из цветных сплавов, высоколегированных сталей, жаро-
прочных сплавов, плохо обрабатывающихся резанием или обладающих низ-
кими литейными свойствами. Основная часть экономии при этом способе литья
достигается за счет уменьшения массы заготовки и объема ее механической об-
работки.
Кокильное литье—наиболее дешевый среди специальных способов ли-
тья. Его главная особенность состоит в многократном использовании металли-
ческой формы—кокиля. Стойкость чугунных кокилей составляет при изготов-
лении стального литья 50÷500 отливок, чугунного — 400÷8000 отливок, литья
из цветных сплавов — тысячи и десятки тысяч отливок.

Страницы