ВУЗ:
Составители:
16
За счет вращения изложницы достигается большая плотность металла от-
ливки, повышается жидкотекучесть, практически отсутствуют затраты на изго-
товление стержней. При этом способе литья значительно снижается расход ме-
талла, так как отсутствует или очень мала литниковая система. За счет центро-
бежных сил примеси, неметаллические включения скапливаются на внутренней
поверхности отливки и могут быть удалены механической обработкой.
Рис. 2.6. Схемы машин для центробежного литья:
а, б машины с вертикальной осью вращения, в
машины с горизонтальной осью вращения, 1 до-
зировочный ковш, 2 вращающаяся форма
Расплавленный металл (рис. 2.6) из дозировочного ковша 1 по желобу за-
ливают во вращающуюся форму 2, помещенную в кожух, наполненный цирку-
лирующей водой. Готовую отливку извлекают специальными приспособления-
ми. Производительность машины 40÷50 деталей в час.
К недостаткам центробежного литья следует отнести: неточность разме-
ров и низкое качество внутренней полости отливки; трудность получения отли-
вок из сплавов, склонных к ликвации; возможность возникновения продольных
и поперечных трещин за счет высоких центробежных сил и затрудненной усад-
ки отливки.
Центробежное литье применяется для изготовления труб, втулок, махо-
вых и зубчатых колес, ободов и т.п. В частности, чугунные трубы льют
Ø 50÷1000 мм с производительностью до 40÷50 труб в час. Заготовки льют из
чугуна, углеродистых и легированных сталей, иногда из цветных сплавов (фа-
сонные отливки из титановых сплавов). Возможно изготовление биметалличе-
ских отливок.
Литье под давлением состоит в том, что жидкий металл с большой ско-
ростью заполняет полость металлической прессформы и кристаллизуется под
давлением. Литье осуществляется на поршневых (1000÷3600 заливок в час) и
компрессионных (60÷500 заливок в час) машинах. Заполнение формы произво-
дят в гидравлически замкнутой системе под принудительным внешним давле-
нием, доходящим до 500 МПа и при больших скоростях течения металла из ка-
меры прессования в полости прессформы. Скорости течения металла в процес-
се заливки достигают 120 м/с, в то время как скорости течения металла при ли-
тье в песчаные формы и кокили находятся в пределах 1÷З,5 м/с.
После заливки металла (рис. 2.7, а) в камеру прессования 2, поршень 1
опускается вниз, пятка 4 открывает литниковое отверстие и расплавленный ме-
талл заполняет литейную форму 3, в которой под давлением происходит кри-
сталлизация и затвердевание отливки (рис. 2.7, б). Затем поршень 1 и пятка 4
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 16
- 17
- 18
- 19
- 20
- …
- следующая ›
- последняя »
