ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
31
Таблица 4.2. Результаты расчета максимального натяга в контактной паре
Материал вкладыша бронза бронза сталь
Материал корпуса сталь чугун чугун
Опасная деталь
∆ , мм
1
/ r∆
В первом варианте предел текучести и модуль упругости материала
вкладыша меньше чем у материала корпуса, во втором варианте они
примерно одинаковые, в третьем –предел текучести и модуль упругости
материала вкладыша больше чем у материала корпуса. Однозначно за-
дача о положении опасных точек решена быть не может, так как на рас-
пределение напряжений в соединении существенно влияет еще одна де-
формационная константа – коэффициент Пуассона.
4.4. Анализ результатов
4.4.1. По данным табл. 4.1 построить график зависимости предельно-
го натяга, обеспечивающего упругие контактные деформации в соеди-
нении, от величины радиуса
. Сделать вывод о влиянии типоразмера.
1
r
4.4.2. Проанализировать данные табл. 4.2 и описать влияние сочета-
ния материалов контактной пары на положение опасных точек в соеди-
нении и на величину предельно допустимого натяга.
4.5. Контрольные вопросы
1. Укажите цель лабораторной работы.
2. Какие напряжения возникают в поперечном сечении составной
трубы, собранной с натягом?
3. Какие точки в соединении с натягом будут наиболее напряженны-
ми? Как это можно установить?
4. Как влияет величина натяга на величину контактного давления в
упругом неподвижном соединении цилиндров?
5. Какие выводы сделаны в результате выполнения
расчетно-
исследовательской работы?
6. При воздействии одинакового внутреннего давления и при всех
прочих равных условиях прочность какой трубы будет выше, сплошной
или составной? Объясните, почему.
