Утилизация отходов производства и потребления. Поташников Ю.М. - 33 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

33
Эффективность отгонки – 76%, однако золу можно передать в голову
процесса, обеспечив таким образом, замкнутую систему обработки
растворов. Содержание ртути в очищенном растворе не превышает 0,1
мкг/л.
Демеркуризация газообразных выбросов. Основное количество ртути
( до 5 г/т Cl
2
) увлекается потоком водорода. Очистку ведут в 2 стадии.
Первая, физическая, предусматривает охлаждение газа от 125 до 5
0
С. При
этом концентрация ртути снижается до 15 мг/м
3
. Вторая, физико-
химическая стадия включает:
1) абсорбцию в тарельчатых и насадочных колоннах следующими
абсорбентами
растворами NaCl (250 г/л) и Cl
2
(1 г/л) при рН = 2 – 4, C
Hg
= 0,1
мг/м
3
;
растворами NaCl и NaOCl при рН = 6 – 7, С
Hg
= 0, 75 мг/м
3
;
растворами KMnO
4
и H
2
SO
4
при рН = 1 – 2, С
Hg
= 0,005 мг/м
3
;
растворами щелочи и диэтилдитиокарбамата, рН = 11, С
Hg
= 4
мкг/м
3
.
2) адсорбцию на активированных углях и цеолитах, пропитанных
минеральными кислотами, серой, йодом, сульфидами, тиоцианатами, тио-
семикарбазидами; остаточная концентрация ртути в газах не более 10
мкг/м
3
.
Мировые производители каустической соды применяют в основном
сульфидные методы осаждения ртути, учитывая низкую растворимость ее
сульфида ( ПР
HgS
= 10
-52
): канадская фирма Canadian Industry – осаждение
HgS на песочных и доосаждение на угольных фильтрах, японская
компания Коацуосаждение сероводородом в присутствии извести, одна
из американских фирмосаждение на цеолитах, заряженных сульфидом и
гидросульфидом натрия. Но самый перспективный методионообменная
анионитная очистка на смолах, заряженных группами SH
-
и SO
3
H
-
, на
носителяхИмакТМП”, заряженных тиоловыми ( - COSH ) или
тионовыми ( - CSOH ) группами, а также на хелатообразующих ионитах с
адсорбционной емкостью до 700 мг/г.
Использование перечисленных методов утилизации ртути из
твердых, жидких и газообразных отходов производства щелочи путем
электролиза с ртутным катодом привело к резкому ( в ряде операций на
несколько порядков) уменьшению концентрации ртути
во всех видах
продукции, выбросов и отходов ( табл. 2 )
Несмотря на столь впечатляющие успехи в снижении ртутного
загрязнения , ртутный метод постепенно уходит из употребления и
уступает место более прогрессивной мембранной технологии ,
основанной на применении мембран из перфторированных полимеров.