ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
186
Изгибающий момент в заделке балки
M = 0,5Q
зб
L
1
= 0,5⋅3,71⋅10
4
⋅0,03 = 556,5 Н⋅м,
но
М = W
ф
σ и W
ф
= b
1
2
2
b
/6.
Используя выражение (12.8), определим толщину фланца b
2
:
b
2
= (6M/b
1
σ)
0,5
= (6⋅556,5/0,03⋅192⋅10
6
)
0,5
= 0,024 м.
Для определения толщины h
2
в основании конического участка
бугеля, рассматривая конический участок как прямоугольный, исполь-
зуем выражение (12.17) [122]:
,
22,1
][
8,0
5,0
212
2
11max
12
212
2
−−
−
σ
−
−−
=
SDD
SD
Q
DD
SDD
h
(12.17)
где D
2
и D
1
– наружный и внутренний диаметры бугеля; S
1
и S
2
– ширина
основания конического перехода соединяемой трубы и ее толщина.
При принятых значениях D
2
= 164 мм, D
1
= 114 мм и уточненном
значении S
1
= 3,5 мм и S
2
= 3 мм по выражению (12.17) определим
толщину конического основания h
2
:
м.0094,0
003,0114,0164,0
0035,0114,022,1
10192
1047,3
114641
0,3114164
8,0
5,0
2
6
4
2
=
=
−−
⋅⋅
−
⋅
⋅
−
−−
=h
После первого приближения получили расхождение только
в толщине фланца бугеля. Вместо 18,5 мм получили 24 мм. Увеличе-
ние толщины фланцев потребует увеличения длины болтов на 4 мм,
что отразится и на осевой податливости болтов. Расчеты показали,
что увеличение податливости болтов будет всего на 3%, что можно
не учитывать.
После расчетов по первому приближению можно считать, что
полученные результаты, проверенные расчетами на прочность, соот-
ветствующих элементов, практически приемлемы для выполнения
бугельного соединения при заданных геометрических параметрах и
нагрузке.
Полученные конечные значения отдельных геометрических
параметров элементов бугельного соединения представлены в
табл. 12.2.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 184
- 185
- 186
- 187
- 188
- …
- следующая ›
- последняя »
