ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
206
слои спирально навитой ленты набивки не всегда возможно достаточ-
но плотно сблизить между собой даже при значительных усилиях за-
тяжки крепежных деталей. При повышенных значениях затяжки кре-
пежных элементов графит налипает на поверхности уплотняемой де-
тали, что существенно ускоряет износ набивки. По этой причине эти
набивки применяют при давлении уплотняемой среды до 3,0 МПа.
За рубежом для уплотнения арматуры применяют сальниковые
уплотнения из терморасширенного графита (ТРГ) и фторопласта. На-
бивки из ТРГ обладают высокой пластичностью, упругостью, не ста-
реют в процессе эксплуатации, не теряют своих первоначальных
свойств, имеют практически неограниченный срок службы.
Терморасширенный графит обладает рядом ценных свойств, не-
обходимых для уплотнения. Для повышения эффективности работы
уплотнения в определенных условиях и снижения его стоимости без
ущерба для качества используют различные материалы в качестве
компонентов сальниковых набивок. Так, использование стекловолокна
повышает жесткость набивки и прочность при сжатии, ее теплостой-
кость, уменьшает коэффициент линейного расширения. Стекловолок-
но способствует снижению износа набивки и увеличению ее теплопро-
водности. Применение фторопласта-4 и двусернистого молибдена спо-
собствует снижению коэффициента трения набивки при уплотнении
подвижных соединений. Хлопчатобумажные и синтетические волокна
используют в качестве наполнителей с целью снижения расхода более
дорогого терморасширенного графита.
Одним из показателей надежности работы сальникового уплотне-
ния является термостойкость материала набивки. Увеличение протеч-
ки уплотняемой среды при повышенных температурах происходит
вследствие увеличения пористости набивки из-за выгорания отдель-
ных ее составляющих. В основном это относится к набивкам, содер-
жащим легковыгорающие компоненты (хлопок, очесы и т.п.).
Для оценки термостойкости материала набивки были проведены
специальные исследования [138].
Материал с фиксированной массой прогревали при заданной тем-
пературе (100…700°) в муфельной печи определенное время (4 ч) и
затем взвешивали. По величине снижения массы после прогрева суди-
ли о термостойкости материала. Было исследовано 11 типов набивоч-
ного материала. Исследования показали, что наиболее термостойким
является графит (потеря массы 3% при температуре 350 °С). Для срав-
нения: кольца из УСК при этих условиях теряют до 50% массы.
Набивки, содержащие фторопласт-4, теряют упругость вследст-
вие спекания волокон под действием нагрузки и температуры.
В таблице 13.4 представлены основные типы сальниковых наби-
вок из ТРГ отечественных производителей.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 204
- 205
- 206
- 207
- 208
- …
- следующая ›
- последняя »
