ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
214
теплоотводящие
кольца
уплотнительные
кольца
Рис. 13.4
печивает снижение давления рабочего потока за счет его дросселиро-
вания. Такое конструктивное решение обеспечивает работу уплотне-
ния практически без протечек рабочей среды (величина протечки со-
ставляет 1…5 капель в минуту), позволяет снизить температуру внут-
ри сальникового узла и обеспечивает равномерный износ материала и
как результат – повысить ресурс работы сальникового узла более чем в
два раза.
Для снижения давления рабочей среды, а также для рабочих сред,
содержащих абразивные примеси, может быть установлено со стороны
рабочей среды несколько дросселирующих колец.
Вместо металлических (стальных, бронзовых) подсальниковых
колец, устанавливаемых для дросселирования среды с минимальными
зазорами по валу δ = 0,2…0,3 мм, возможна установка специальных
дросселирующих колец из ТРГ ГРАФЛЕКС типа КГН-С. За счет дос-
таточной упругости материала, низкого коэффициента трения, высо-
кой теплопроводности и износостойкости дросселирующие кольца
долго сохраняют первоначальные зазоры.
Опыт эксплуатации на электростанциях АО «Мосэнерго» и
АО «Ленэнерго» уплотнений из материала ГРАФЛЕКС в течение
10-и лет, показал, что изделия из этого материала сохраняют упругие
свойства в течение всего периода работы между капитальными ремон-
тами. Арматура с ручным приводом легко открывается и закрывается
даже при редком ее использовании. Набивка не высыхает, в течение
длительного времени сохраняет первоначальный объем, что обеспечи-
вает герметичность уплотнения в течение многих лет. Отмечен в про-
цессе работы арматуры эффект самолечения графитом небольших ца-
рапин и изъянов на уплотняющей поверхности шпинделей. Эффект
«самолечения» заключается в том, что при контакте с уплотнительны-
ми изделиями из ТРГ, уплотняемая поверхность покрывается тонким
слоем графита, в результате чего происходит заполнение микронеров-
ностей и поверхность становится более гладкой. Дальнейший контакт
набивки происходит с прографиченной поверхностью и, как следствие,
коэффициент трения снижается до f = 0,02…0,05 (сухое трение ТРГ по
стали f = 0,1…0,12). Все это способствует уменьшению износа набивки
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 212
- 213
- 214
- 215
- 216
- …
- следующая ›
- последняя »
