Герметичность разъемных соединений оборудования, эксплуатируемого под давлением рабочей среды. Продан В.Д. - 258 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

258
Таким образом, несмотря на значительно более высокую цену
уплотнений ГРАФЛЕКС (С
гр
= 1350 р./кг, а С
асб
= 150 р./кг, по данным
на 2010 г.), в итоге экономия затрат на материал за год составляет
415 рублей на один насос. Высокая теплопроводность ГРАФЛЕКСА и
низкий коэффициент трения при контакте его со стальными поверхно-
стями позволяют обеспечить работу сальниковых узлов центробежных
насосов без протечек перекачиваемой среды через уплотнения (в от-
дельных случаях предусматривается определенная величина протечки
до 1…2 капель в минуту). При применении других типов набивок не-
обходимо обеспечить протечку через сальник определенного количе-
ства перекачиваемой среды (5…10 капель в минуту или около 0,5 л/ч)
для предотвращения разогрева элементов сальника. За год (7000…8000 ч
работы насоса) такие запланированные протечки составляют 3…4 т
продукта.
Экономический эффект за счет снижения запланированной про-
течки рабочей среды
Э
эк.пр
= С
пр
G
пот
,
где G
пот
– количество перекачиваемой жидкости, т/год; С
пр
– цена 1 т
перекачиваемой жидкости, р./т.
С учетом цены исходного продукта битума – нефти, соответст-
венно 7500 р./т, эффект от сокращения потерь в этом случае составит
от 30 000 р./год до 60 000 р./год.
Сокращение числа уплотняющих элементов позволяет уменьшить
габаритные размеры насосов, снизить металлоемкость изделия, сокра-
тить затраты на уплотняющие материалы.
Определенный эффект достигается в процессе эксплуатации.
Ниже приводятся результаты оценки эффективности применения ма-
териалов ГРАФЛЕКС по сравнению с традиционными набивками.
Снижение более чем в 3 раза коэффициента трения по сравнению
с условием работы уплотнения с набивкой из асбеста позволяет
уменьшить затраты энергии на привод насоса. Эти затраты значитель-
но превышают расходы на приобретение уплотнительного материала
из ГРАФЛЕКСА. Для современных центробежных насосов механиче-
ский КПД, который учитывает потери энергии от трения в уплотнени-
ях, подшипниках и рабочем колесе η
м
= 0,92…0,99 [155]. Наибольшее
влияние на величину η
м
оказывает конструкция и тип сальникового
уплотнения. Затраты энергии на преодоление сил механического тре-
ния в сальнике составляют около 50% от суммарных механических
потерь.
Используя выражение (14.3), можно определить экономический
эффект на следующем примере. Так, для насоса, потребляющего мощ-
ность в среднем N
э
= 10 кВт, замена сальниковой набивки уплотнения
с асбестовой на ГРАФЛЕКС позволяет на 2/3 сократить потери энер-

Страницы