Машины и аппараты с импульсными энергетическими воздействиями на обрабатываемые вещества. Промтов М.А. - 87 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

Рис. 3.27 Схема мельницы с внутренней классификацией

окружной скорости ударных элементов по ходу измельчения позволяет повышать скорость

нагружения частиц по мере уменьшения их размеров и сохранять тем самым высокую

эффективность размола. Этому же сопутствует и вывод мелких частиц из каждой ступени.

Молотковые мельницы применяются в средне- и крупнотоннажных производствах для грубого и

среднего измельчения малоабразивных материалов: угля, мела, глин, известняка, некоторых видов пла-

стмасс. При увеличении окружной скорости по сравнению с обычно применяемыми (40...60 м/с) до 90

м/с и выше, молотковые мельницы можно использовать для измельчения искусственных и натуральных

кож, резины и т.п. Они состоят из корпуса 1, защищенного изнутри броневыми плитами, в которых вра-

щается ротор, представляющий собой вал 2

с дисками 3, билодержателями 4 и билами 5 (рис. 3.28). Непосредственно на корпусе мельницы уста-

навливается центробежный или инерционный сепаратор. Корпус мельницы имеет тангенциальный под-

вод для сушильно-транспортирующего агента. Измельчаемый материал поступает в мельницу по спе-

циальному желобу или вместе с сушильно-транспортирующим агентом, измельчается билами и выдува-

ется в сепаратор, где готовый продукт отделяется и вместе с охлажденным агентом выводится через

патрубок 7, а неизмельченный материал по желобу 8 возвращается в мельницу. Крупность готового

продукта регулируется изменением угла поворота закручивающих лопаток центробежного сепаратора

или угла установки шибера. Мельницы с центробежным сепаратором предназначены для более тонкого

помола, с инерционными – более грубого.

Рис. 3.28 Схема молотковой мельницы

Измельчение в струйных мельницах достигается за счет взаимного соударения частиц, разогнанных

до скоростей 100...250 м/с. К их достоинствам следует отнести возможность тонкого и сверхтонкого су-

5 6

6 4