Методические указания по выполнению лабораторных работ по дисциплине "Технология конструкционных материалов". Раднатаров В.Ц - 17 стр.

UptoLike

Составители: 

процесса склеивания, конструктивные особенности изделия и
условия его эксплуатации. Основные виды используемых на
практике клеевых соединений приведены на рис.5.1
Рис.5.1. Рекомендуемые конструктивные формы клеевых
соединений:
асоединение встык (плохое); бвнахлестку (хорошее и практичное); в
нахлестка со скошенными краями (хорошее, но требующее точной
подгонки); гусовое (хорошее, но требующее механической обработки);
дусовое (хорошее и практичное); ес накладкой (неплохое, но редко
применяемое); жс утопленной двойной накладкой (хорошее, но
требующее механической обработки); иполушиповое (
хорошее, но
требующее механической обработки); ксо скошенными накладками
(хорошее, но трудоемкое в изготовлении); лдвойная нахлестка
(хорошее); мусовое с двумя скошенными накладками (очень хорошее,
но требующее механической обработки и сложной подгонки)
В данной лабораторной работе для склеивания
текстолита используется вышеупомянутый клей горячего
отверждения БФ-2, основные свойства которого представлена
в табл.5.2.
Таблица 5.2
Основные свойства клея БФ-2
Режим
отверждения
Состав
Концентрация, %
Вязкость по ВЗ-1
при 20
о
С, сек
температура,
о
С
продолжитель-
ность, час
давление, МПа
Максимальная
рабочая температура,
о
С
Резольный
олигомер(1
м.ч.),
поливинилбути-
раль (1 м.ч.),
этиловый спирт
14 - 17
30 - 60
140 - 175
1
0,8 – 2,0
60
Технология склеивания
При склеивании текстолитов, стеклотекстолитов,
древесных слоистых пластиков клеем БФ-2 его наносят на
склеиваемые материалы в два слоя; расход клея на каждый
слой 150 –200 г/м
2
. Каждый из нанесенных слоев высушивают
сначала при 16-30
о
С в течение 30 мин, а затем при 50-60
о
С в
течение 15 мин. Заготовки с нанесенным клеем складывают и
запрессовывают в прессе, снабженном контактными или
какими-либо другими нагревателями. Давление при
склеивании 0,5-2 МПа. Для деталей сложной конфигурации
следует придерживаться верхнего предела давлений. Выдержка
под давлением зависит от температуры склеивания:
Температура,
о
С 120-125 130-135 136-140
Продолжительность
выдержки, мин
50-60 25-30 20-25
процесса склеивания, конструктивные особенности изделия и                                                                                                                                 Таблица 5.2
условия его эксплуатации. Основные виды используемых на                                    Основные свойства клея БФ-2
практике клеевых соединений приведены на рис.5.1                                                                                              Режим
                                                                                                                                           отверждения




                                                                                                                                                                                          рабочая температура,
                                                                                                   Концентрация, %

                                                                                                                     Вязкость по ВЗ-1


                                                                                                                                        температура, оС




                                                                                                                                                                          давление, МПа
                                                                                                                                                          продолжитель-




                                                                                                                                                                                          Максимальная
                                                                                                                     при 20оС, сек
                                                                               Состав




                                                                                                                                                          ность, час




                                                                                                                                                                                          о
                                                                                                                                                                                           С
                                                                               Резольный
                                                                               олигомер(1




                                                                                                                                         140 - 175




                                                                                                                                                                          0,8 – 2,0
                                                                               м.ч.),




                                                                                                   14 - 17

                                                                                                                         30 - 60




                                                                                                                                                                                                60
                                                                               поливинилбути-




                                                                                                                                                             1
                                                                               раль (1 м.ч.),
                                                                               этиловый спирт
     Рис.5.1. Рекомендуемые конструктивные формы клеевых
                          соединений:                                                            Технология склеивания
а – соединение встык (плохое); б – внахлестку (хорошее и практичное); в
– нахлестка со скошенными краями (хорошее, но требующее точной
подгонки); г – усовое (хорошее, но требующее механической обработки);          При    склеивании     текстолитов,   стеклотекстолитов,
д – усовое (хорошее и практичное); е – с накладкой (неплохое, но редко    древесных слоистых пластиков клеем БФ-2 его наносят на
применяемое); ж – с утопленной двойной накладкой (хорошее, но             склеиваемые материалы в два слоя; расход клея на каждый
требующее механической обработки); и – полушиповое (хорошее, но           слой 150 –200 г/м2. Каждый из нанесенных слоев высушивают
требующее механической обработки); к – со скошенными накладками
(хорошее, но трудоемкое в изготовлении); л – двойная нахлестка            сначала при 16-30оС в течение 30 мин, а затем при 50-60оС в
(хорошее); м – усовое с двумя скошенными накладками (очень хорошее,       течение 15 мин. Заготовки с нанесенным клеем складывают и
но требующее механической обработки и сложной подгонки)                   запрессовывают в прессе, снабженном контактными или
                                                                          какими-либо     другими    нагревателями.    Давление   при
                                                                          склеивании 0,5-2 МПа. Для деталей сложной конфигурации
                                                                          следует придерживаться верхнего предела давлений. Выдержка
                                                                          под давлением зависит от температуры склеивания:
     В данной лабораторной работе для склеивания
текстолита используется вышеупомянутый клей горячего
                                                                             Температура, оС           120-125                                   130-135                                  136-140
отверждения БФ-2, основные свойства которого представлена
в табл.5.2.                                                                  Продолжительность
                                                                                                       50-60                                     25-30                                    20-25
                                                                             выдержки, мин