Методические указания по выполнению лабораторных работ по дисциплине "Технология конструкционных материалов". Раднатаров В.Ц - 9 стр.

UptoLike

Составители: 

Таблица 3.1
Сварка плавлением
Сварка давлением
термические
процессы
термомеханические
процессы
механические
процессы
Дуговая
Газовая
Электронно-лучевая
Лазерная
Плазменно-лучевая
Контактная
Газопрессовая
Индукционная
Диффузионная
Холодная
Трением
Ультразвуковая
Взрывом
Дефекты сварных швов
Сварка как и любой другой производственный процесс
предполагает определенные отклонения от требований
технических норм. Если такие отклонения выходят за пределы
установленных допусков для конкретного изделияэто брак,
дефект, который должен быть устранен. Если устранение
дефекта невозможно, изделие не может быть принято к
эксплуатации. В сварочном производстве изделием является
правильно сваренное изделие, узел, конструкция. В изделиях,
выполненных сваркой, дефекты различаются по месту их
расположения и по причинам возникновения. По
расположению в шве дефекты подразделяются на наружные и
внутренние. К наружным дефектам относятся
продольные и поперечные трещины, подрезы, кратеры, остатки
шлака, неровная поверхность шва, наплывы и др. (рис.3.1)
Рис.3.1. Дефекты сварочных швов
Трещины (рис.3.1, а, б) чаще всего образуются из-за
внутренних напряжений, возникающих вследствие
неравномерного нагрева и охлаждения металла, изменения его
структуры при сварке и наличия в нем повышенного
содержания серы, фосфора, водорода, кислорода и др.
Подрез (рис.3.1, в) характеризуется наличием канавки у
края шва. Подрезы получаются при сварке током большой
силы или горелкой большой мощности.
Кратеры (незаплавленные углубления), остатки шлака и
неровная поверхность шва появляются при низкой
квалификации или небрежности сварщика.
Наплывы (рис.3.1, г) образуются при слишком быстром
плавлении электрода или присадочной проволоки и при
недостаточной прогретости свариваемого металла.
К внутренним дефектам относятся внутренние
трещины, непровар корня шва или его кромки, поры,
шлаковые включения, раковины, пережог металла шва и др.
Внутренние трещины обычно возникают по тем же причинам,
что и наружные.
Непровар корня шва или его кромки (рис.3.1, д,е, ж)
характеризуется плохим сплавлением или даже отсутствием
сцепления наплавленного металла с основным металлом. Этот
дефект возникает из-за плохого прогрева свариваемого
металла, некачественной разделки кромок (малый угол среза),
недостаточного зазора между свариваемыми деталями, малого
тока или малой мощности горелки, из-за слишком большой
скорости сварки.
Поры (рис.3.1, з) чаще заполнены газом (водородом,
окисью углерода и др.) и образуются преимущественно из-за
влажности электродного покрытия или неправильной
регулировки газовой горелки, плохой очистки свариваемой
поверхности от грязи, масла, ржавчины и окалины.
Шлаковые включенияраковины (рис.3.1, и)
наблюдаются при сварке длинной дугой или окислительным
пламенем. При такой сварке из-за недостаточного прогрева
                                                      Таблица 3.1       Трещины (рис.3.1, а, б) чаще всего образуются из-за
 Сварка плавлением                 Сварка давлением                 внутренних      напряжений,      возникающих     вследствие
                                                                    неравномерного нагрева и охлаждения металла, изменения его
     термические          термомеханические     механические        структуры при сварке и наличия в нем повышенного
       процессы                процессы           процессы          содержания серы, фосфора, водорода, кислорода и др.
 Дуговая                  Контактная           Холодная                  Подрез (рис.3.1, в) характеризуется наличием канавки у
 Газовая                  Газопрессовая        Трением
 Электронно-лучевая       Индукционная         Ультразвуковая
                                                                    края шва. Подрезы получаются при сварке током большой
 Лазерная                 Диффузионная         Взрывом              силы или горелкой большой мощности.
 Плазменно-лучевая                                                       Кратеры (незаплавленные углубления), остатки шлака и
                                                                    неровная поверхность шва появляются при низкой
                      Дефекты сварных швов                          квалификации или небрежности сварщика.
                                                                         Наплывы (рис.3.1, г) образуются при слишком быстром
     Сварка как и любой другой производственный процесс             плавлении электрода или присадочной проволоки и при
предполагает определенные отклонения от требований                  недостаточной прогретости свариваемого металла.
технических норм. Если такие отклонения выходят за пределы               К в н у т р е н н и м дефектам относятся внутренние
установленных допусков для конкретного изделия – это брак,          трещины, непровар корня шва или его кромки, поры,
дефект, который должен быть устранен. Если устранение               шлаковые включения, раковины, пережог металла шва и др.
дефекта невозможно, изделие не может быть принято к                 Внутренние трещины обычно возникают по тем же причинам,
эксплуатации. В сварочном производстве изделием является            что и наружные.
правильно сваренное изделие, узел, конструкция. В изделиях,              Непровар корня шва или его кромки (рис.3.1, д,е, ж)
выполненных сваркой, дефекты различаются по месту их                характеризуется плохим сплавлением или даже отсутствием
расположения     и   по   причинам     возникновения.    По         сцепления наплавленного металла с основным металлом. Этот
расположению в шве дефекты подразделяются на наружные и             дефект возникает из-за плохого прогрева свариваемого
внутренние. К н а р у ж н ы м         дефектам     относятся        металла, некачественной разделки кромок (малый угол среза),
продольные и поперечные трещины, подрезы, кратеры, остатки          недостаточного зазора между свариваемыми деталями, малого
шлака, неровная поверхность шва, наплывы и др. (рис.3.1)            тока или малой мощности горелки, из-за слишком большой
                                                                    скорости сварки.
                                                                         Поры (рис.3.1, з) чаще заполнены газом (водородом,
                                                                    окисью углерода и др.) и образуются преимущественно из-за
                                                                    влажности электродного покрытия или неправильной
                                                                    регулировки газовой горелки, плохой очистки свариваемой
                                                                    поверхности от грязи, масла, ржавчины и окалины.
                                                                         Шлаковые включения – раковины (рис.3.1, и)
                                                                    наблюдаются при сварке длинной дугой или окислительным
                                                                    пламенем. При такой сварке из-за недостаточного прогрева
                Рис.3.1. Дефекты сварочных швов