ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
балансир 10, а на другом – подвеску с крючком 11. Данный
крючок посредством капроновой нити 12 соединен с
тензометрическим силоизмерителем 13. Сверху
вышеупомянутый корпус имеет на неподвижной опоре
14нагрузочную штангу 15, предназначенную для нагружения
испытуемого образца 16 посредством подвешивания к ее
свободному концу гирь17.
Принцип работы трибометра сводится к следующему.
От электродвигателя через редуктор, далее муфту, получает
вращение приводной вал 3, на котором закреплено выбранное
согласно заданию контр-тело 4 в виде втулки. Испытуемый
образец, размеры которого представлены на рис.7, находится в
Рис. 7. Форма и размеры испытуемого образца
это время в держателе образца 5 и контактирует с
поверхностью контр-тела. Необходимое усилие прижатия (т.е
нагружения) образца к контр-телу достигается с помощью
нагрузочной штанги 15. При вращении приводного вала
вместе с контр-телом относительно испытуемого образца
происходит трение скольжения. Так как держатель образца
жестко связан с рычагом 9, то он стремясь повернуться в
направлении вращения контр-тела воздействует через нить на
тензометрический силоизмеритель 13. Сигнал от данного
силоизмерителя поступает через тензоусилитель на
быстродействующий самописец, который в течение всего
периода испытания непрерывно фиксирует на диаграммную
ленту величину момента трения.
Техническая характеристика трибометра
1. Частота вращения приводного вала, об/мин……22; 28; 36
2. Материалы контр-тела…сталь, дерево, бетон, песок и пр.
3. Размеры контр-тела, мм…………….. диам. 25; высота 35
4. Размеры испытуемого образца, мм…………………14х15х7
5. Мощность электродвигателя, Вт………………………120
6. Габаритные размеры, мм………………………400х170х140
7. Масса, кг……………………………………………………20
Методика и порядок выполнения эксперимента
Перед началом испытаний проводится работа по
подготовке испытуемых образцов. Для этого из предложенных
подошвенных и каблучных материалов (возможно и
формованных, а также прилитых к следу обуви подошв и
каблуков) вырезаются сапожным ножом образцы.
Количество образцов по каждому из материалов
согласовывается с руководителем работы. После доводки
образцов шлифованием до требуемых размеров и очистки их
от пыли производится определение первоначальной массы на
аналитических весах, а затем уже испытания на истирание.
Однако до проведения последних рекомендуется определить
весьма важный, с точки зрения износостойкости показатель -
это
твердость подвергаемых испытанию материалов.
Определение твердости подошвенных и каблучных
материалов
Твердость определяют твердомером марки ТШР
согласно ГОСТ 253 – 75. Схема твердомера показана на рис.8.
балансир 10, а на другом – подвеску с крючком 11. Данный Техническая характеристика трибометра крючок посредством капроновой нити 12 соединен с тензометрическим силоизмерителем 13. Сверху 1. Частота вращения приводного вала, об/мин……22; 28; 36 вышеупомянутый корпус имеет на неподвижной опоре 2. Материалы контр-тела…сталь, дерево, бетон, песок и пр. 14нагрузочную штангу 15, предназначенную для нагружения 3. Размеры контр-тела, мм…………….. диам. 25; высота 35 испытуемого образца 16 посредством подвешивания к ее 4. Размеры испытуемого образца, мм…………………14х15х7 свободному концу гирь17. 5. Мощность электродвигателя, Вт………………………120 Принцип работы трибометра сводится к следующему. 6. Габаритные размеры, мм………………………400х170х140 От электродвигателя через редуктор, далее муфту, получает 7. Масса, кг……………………………………………………20 вращение приводной вал 3, на котором закреплено выбранное согласно заданию контр-тело 4 в виде втулки. Испытуемый Методика и порядок выполнения эксперимента образец, размеры которого представлены на рис.7, находится в Перед началом испытаний проводится работа по подготовке испытуемых образцов. Для этого из предложенных подошвенных и каблучных материалов (возможно и формованных, а также прилитых к следу обуви подошв и каблуков) вырезаются сапожным ножом образцы. Количество образцов по каждому из материалов согласовывается с руководителем работы. После доводки Рис. 7. Форма и размеры испытуемого образца образцов шлифованием до требуемых размеров и очистки их от пыли производится определение первоначальной массы на это время в держателе образца 5 и контактирует с аналитических весах, а затем уже испытания на истирание. поверхностью контр-тела. Необходимое усилие прижатия (т.е Однако до проведения последних рекомендуется определить нагружения) образца к контр-телу достигается с помощью весьма важный, с точки зрения износостойкости показатель - нагрузочной штанги 15. При вращении приводного вала это твердость подвергаемых испытанию материалов. вместе с контр-телом относительно испытуемого образца происходит трение скольжения. Так как держатель образца жестко связан с рычагом 9, то он стремясь повернуться в направлении вращения контр-тела воздействует через нить на Определение твердости подошвенных и каблучных тензометрический силоизмеритель 13. Сигнал от данного материалов силоизмерителя поступает через тензоусилитель на Твердость определяют твердомером марки ТШР быстродействующий самописец, который в течение всего согласно ГОСТ 253 – 75. Схема твердомера показана на рис.8. периода испытания непрерывно фиксирует на диаграммную ленту величину момента трения.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 9
- 10
- 11
- 12
- 13
- …
- следующая ›
- последняя »