Методы и средства исследований. Раднатаров В.Ц. - 11 стр.

UptoLike

Составители: 

балансир 10, а на другомподвеску с крючком 11. Данный
крючок посредством капроновой нити 12 соединен с
тензометрическим силоизмерителем 13. Сверху
вышеупомянутый корпус имеет на неподвижной опоре
14нагрузочную штангу 15, предназначенную для нагружения
испытуемого образца 16 посредством подвешивания к ее
свободному концу гирь17.
Принцип работы трибометра сводится к следующему.
От электродвигателя через редуктор, далее муфту, получает
вращение приводной вал 3, на котором закреплено выбранное
согласно заданию контр-тело 4 в виде втулки. Испытуемый
образец, размеры которого представлены на рис.7, находится в
Рис. 7. Форма и размеры испытуемого образца
это время в держателе образца 5 и контактирует с
поверхностью контр-тела. Необходимое усилие прижатия (т.е
нагружения) образца к контр-телу достигается с помощью
нагрузочной штанги 15. При вращении приводного вала
вместе с контр-телом относительно испытуемого образца
происходит трение скольжения. Так как держатель образца
жестко связан с рычагом 9, то он стремясь повернуться в
направлении вращения контр-тела воздействует через нить на
тензометрический силоизмеритель 13. Сигнал от данного
силоизмерителя поступает через тензоусилитель на
быстродействующий самописец, который в течение всего
периода испытания непрерывно фиксирует на диаграммную
ленту величину момента трения.
Техническая характеристика трибометра
1. Частота вращения приводного вала, об/мин……22; 28; 36
2. Материалы контр-теласталь, дерево, бетон, песок и пр.
3. Размеры контр-тела, мм…………….. диам. 25; высота 35
4. Размеры испытуемого образца, мм…………………14х15х7
5. Мощность электродвигателя, Вт………………………120
6. Габаритные размеры, мм………………………400х170х140
7. Масса, кг……………………………………………………20
Методика и порядок выполнения эксперимента
Перед началом испытаний проводится работа по
подготовке испытуемых образцов. Для этого из предложенных
подошвенных и каблучных материалов (возможно и
формованных, а также прилитых к следу обуви подошв и
каблуков) вырезаются сапожным ножом образцы.
Количество образцов по каждому из материалов
согласовывается с руководителем работы. После доводки
образцов шлифованием до требуемых размеров и очистки их
от пыли производится определение первоначальной массы на
аналитических весах, а затем уже испытания на истирание.
Однако до проведения последних рекомендуется определить
весьма важный, с точки зрения износостойкости показатель -
это
твердость подвергаемых испытанию материалов.
Определение твердости подошвенных и каблучных
материалов
Твердость определяют твердомером марки ТШР
согласно ГОСТ 253 – 75. Схема твердомера показана на рис.8.
балансир 10, а на другом – подвеску с крючком 11. Данный                    Техническая характеристика трибометра
крючок посредством капроновой нити 12 соединен с
тензометрическим      силоизмерителем       13.      Сверху     1.   Частота вращения приводного вала, об/мин……22; 28; 36
вышеупомянутый корпус имеет на неподвижной опоре                2.   Материалы контр-тела…сталь, дерево, бетон, песок и пр.
14нагрузочную штангу 15, предназначенную для нагружения         3.   Размеры контр-тела, мм…………….. диам. 25; высота 35
испытуемого образца 16 посредством подвешивания к ее            4.   Размеры испытуемого образца, мм…………………14х15х7
свободному концу гирь17.                                        5.   Мощность электродвигателя, Вт………………………120
     Принцип работы трибометра сводится к следующему.           6.   Габаритные размеры, мм………………………400х170х140
От электродвигателя через редуктор, далее муфту, получает       7.   Масса, кг……………………………………………………20
вращение приводной вал 3, на котором закреплено выбранное
согласно заданию контр-тело 4 в виде втулки. Испытуемый                Методика и порядок выполнения эксперимента
образец, размеры которого представлены на рис.7, находится в
                                                                    Перед началом испытаний проводится работа по
                                                               подготовке испытуемых образцов. Для этого из предложенных
                                                               подошвенных и каблучных материалов (возможно и
                                                               формованных, а также прилитых к следу обуви подошв и
                                                               каблуков) вырезаются сапожным ножом               образцы.
                                                               Количество    образцов   по    каждому    из    материалов
                                                               согласовывается с руководителем работы. После доводки
              Рис. 7. Форма и размеры испытуемого образца
                                                               образцов шлифованием до требуемых размеров и очистки их
                                                               от пыли производится определение первоначальной массы на
это время в держателе образца 5 и контактирует с
                                                               аналитических весах, а затем уже испытания на истирание.
поверхностью контр-тела. Необходимое усилие прижатия (т.е
                                                               Однако до проведения последних рекомендуется определить
нагружения) образца к контр-телу достигается с помощью
                                                               весьма важный, с точки зрения износостойкости показатель -
нагрузочной штанги 15. При вращении приводного вала
                                                               это твердость подвергаемых испытанию материалов.
вместе с контр-телом относительно испытуемого образца
происходит трение скольжения. Так как держатель образца
жестко связан с рычагом 9, то он стремясь повернуться в
направлении вращения контр-тела воздействует через нить на              Определение твердости подошвенных и каблучных
тензометрический силоизмеритель 13. Сигнал от данного                                  материалов
силоизмерителя поступает через тензоусилитель на
                                                                    Твердость определяют твердомером марки ТШР
быстродействующий самописец, который в течение всего
                                                               согласно ГОСТ 253 – 75. Схема твердомера показана на рис.8.
периода испытания непрерывно фиксирует на диаграммную
ленту величину момента трения.