ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Рис.8. Схема твердомера ТШР
Методика работы на этом приборе следующая. Сначала
пользуясь имеющимся уровнем, твердомер устанавливают
вертикально на столе. Затем площадку 9 с помощью звездочек
10 поднимают настолько, чтобы на нее опиралась втулка 2.
При этом большая стрелка индикатора 3 станет на 0, а
маленькая – на цифру 2. После этого образец 12 располагают
на подставке под шариком и опускают площадку 5 с
индикатором (вращением звездочек 6) так, чтобы после
касания поверхности образца 12 шариком 4 большая стрелка
индикатора сделала два полных оборота и остановилась на
нуле, а маленькая стрелка должна также находиться на нуле.
При вращении звездочки 10 площадка 9 опускается до тех
пор, пока между заплечиками втулки 2 и площадкой 9 не
образуется зазор 4…5 мм. При этом шарик вдавливается в
образец, и стрелка индикатора начинает двигаться. Отсчет
времени по секундомеру начинают с момента образования
зазора между заплечиками втулки 2 и площадкой 9. Через 30
сек отмечают по индикатору глубину погружения шарика в
образец с точностью до 0,01 мм. После испытания, вращая
звездочки 6, поднимают площадку 5 до тех пор, пока стрелки
индикатора не займут первоначального положения.
Твердость материалов низа на ТШР вычисляется по
зависимости:
Н
ш
= Р / π · d · h, (10.4)
где P - масса, равная 1 кг;
d - диаметр шарика, см;
h – глубина погружения шарика, см.
Твердость отобранных образцов определяют в трех
точках каждого угла образца, причем точки должны
находиться на расстоянии 25 мм от его краев и на таком же
расстоянии друг от друга. Твердость формованных и
штампованных подошв определяют в трех точках в области
каблука. Каблуки и набойки испытывают на твердость также в
трех точках, но до вырубания из них образцов для испытания
на износостойкость.
Полученные результаты по твердости материалов низа
заносят в таблицу 3.
Таблица 3 -Твердость подошвенных и каблучных материалов
Наименование материала низа Твердость, кг/см
Следующим этапом, согласно методике, является
основная часть, а именно: подготовка и проведение испытания
образцов на истирание. Для этого необходимо выполнить
монтаж испытательной установки; тарировку
зазора между заплечиками втулки 2 и площадкой 9. Через 30 сек отмечают по индикатору глубину погружения шарика в образец с точностью до 0,01 мм. После испытания, вращая звездочки 6, поднимают площадку 5 до тех пор, пока стрелки индикатора не займут первоначального положения. Твердость материалов низа на ТШР вычисляется по зависимости: Нш = Р / π · d · h, (10.4) где P - масса, равная 1 кг; d - диаметр шарика, см; h – глубина погружения шарика, см. Твердость отобранных образцов определяют в трех точках каждого угла образца, причем точки должны находиться на расстоянии 25 мм от его краев и на таком же расстоянии друг от друга. Твердость формованных и штампованных подошв определяют в трех точках в области Рис.8. Схема твердомера ТШР каблука. Каблуки и набойки испытывают на твердость также в Методика работы на этом приборе следующая. Сначала трех точках, но до вырубания из них образцов для испытания пользуясь имеющимся уровнем, твердомер устанавливают на износостойкость. вертикально на столе. Затем площадку 9 с помощью звездочек Полученные результаты по твердости материалов низа 10 поднимают настолько, чтобы на нее опиралась втулка 2. заносят в таблицу 3. При этом большая стрелка индикатора 3 станет на 0, а Таблица 3 -Твердость подошвенных и каблучных материалов Наименование материала низа Твердость, кг/см маленькая – на цифру 2. После этого образец 12 располагают на подставке под шариком и опускают площадку 5 с индикатором (вращением звездочек 6) так, чтобы после касания поверхности образца 12 шариком 4 большая стрелка индикатора сделала два полных оборота и остановилась на нуле, а маленькая стрелка должна также находиться на нуле. При вращении звездочки 10 площадка 9 опускается до тех Следующим этапом, согласно методике, является пор, пока между заплечиками втулки 2 и площадкой 9 не основная часть, а именно: подготовка и проведение испытания образуется зазор 4…5 мм. При этом шарик вдавливается в образцов на истирание. Для этого необходимо выполнить образец, и стрелка индикатора начинает двигаться. Отсчет монтаж испытательной установки; тарировку времени по секундомеру начинают с момента образования
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 10
- 11
- 12
- 13
- 14
- …
- следующая ›
- последняя »