Методы и средства исследований. Раднатаров В.Ц. - 12 стр.

UptoLike

Составители: 

Рис.8. Схема твердомера ТШР
Методика работы на этом приборе следующая. Сначала
пользуясь имеющимся уровнем, твердомер устанавливают
вертикально на столе. Затем площадку 9 с помощью звездочек
10 поднимают настолько, чтобы на нее опиралась втулка 2.
При этом большая стрелка индикатора 3 станет на 0, а
маленькаяна цифру 2. После этого образец 12 располагают
на подставке под шариком и опускают площадку 5 с
индикатором (вращением звездочек 6) так, чтобы после
касания поверхности образца 12 шариком 4 большая стрелка
индикатора сделала два полных оборота и остановилась на
нуле, а маленькая стрелка должна также находиться на нуле.
При вращении звездочки 10 площадка 9 опускается до тех
пор, пока между заплечиками втулки 2 и площадкой 9 не
образуется зазор 4…5 мм. При этом шарик вдавливается в
образец, и стрелка индикатора начинает двигаться. Отсчет
времени по секундомеру начинают с момента образования
зазора между заплечиками втулки 2 и площадкой 9. Через 30
сек отмечают по индикатору глубину погружения шарика в
образец с точностью до 0,01 мм. После испытания, вращая
звездочки 6, поднимают площадку 5 до тех пор, пока стрелки
индикатора не займут первоначального положения.
Твердость материалов низа на ТШР вычисляется по
зависимости:
Н
ш
= Р / π · d · h, (10.4)
где P - масса, равная 1 кг;
d - диаметр шарика, см;
hглубина погружения шарика, см.
Твердость отобранных образцов определяют в трех
точках каждого угла образца, причем точки должны
находиться на расстоянии 25 мм от его краев и на таком же
расстоянии друг от друга. Твердость формованных и
штампованных подошв определяют в трех точках в области
каблука. Каблуки и набойки испытывают на твердость также в
трех точках, но до вырубания из них образцов для испытания
на износостойкость.
Полученные результаты по твердости материалов низа
заносят в таблицу 3.
Таблица 3 -Твердость подошвенных и каблучных материалов
Наименование материала низа Твердость, кг/см
Следующим этапом, согласно методике, является
основная часть, а именно: подготовка и проведение испытания
образцов на истирание. Для этого необходимо выполнить
монтаж испытательной установки; тарировку
                                                             зазора между заплечиками втулки 2 и площадкой 9. Через 30
                                                             сек отмечают по индикатору глубину погружения шарика в
                                                             образец с точностью до 0,01 мм. После испытания, вращая
                                                             звездочки 6, поднимают площадку 5 до тех пор, пока стрелки
                                                             индикатора не займут первоначального положения.
                                                                  Твердость материалов низа на ТШР вычисляется по
                                                             зависимости:

                                                                                Нш = Р / π · d · h,                   (10.4)

                                                                             где P - масса, равная 1 кг;
                                                                                 d - диаметр шарика, см;
                                                                                 h – глубина погружения шарика, см.

                                                                  Твердость отобранных образцов определяют в трех
                                                             точках каждого угла образца, причем точки должны
                                                             находиться на расстоянии 25 мм от его краев и на таком же
                                                             расстоянии друг от друга. Твердость формованных и
                                                             штампованных подошв определяют в трех точках в области
                   Рис.8. Схема твердомера ТШР
                                                             каблука. Каблуки и набойки испытывают на твердость также в
     Методика работы на этом приборе следующая. Сначала      трех точках, но до вырубания из них образцов для испытания
пользуясь имеющимся уровнем, твердомер устанавливают         на износостойкость.
вертикально на столе. Затем площадку 9 с помощью звездочек        Полученные результаты по твердости материалов низа
10 поднимают настолько, чтобы на нее опиралась втулка 2.     заносят в таблицу 3.
При этом большая стрелка индикатора 3 станет на 0, а                Таблица 3 -Твердость подошвенных и каблучных материалов
                                                                    Наименование материала низа        Твердость, кг/см
маленькая – на цифру 2. После этого образец 12 располагают
на подставке под шариком и опускают площадку 5 с
индикатором (вращением звездочек 6) так, чтобы после
касания поверхности образца 12 шариком 4 большая стрелка
индикатора сделала два полных оборота и остановилась на
нуле, а маленькая стрелка должна также находиться на нуле.
При вращении звездочки 10 площадка 9 опускается до тех            Следующим этапом, согласно методике, является
пор, пока между заплечиками втулки 2 и площадкой 9 не        основная часть, а именно: подготовка и проведение испытания
образуется зазор 4…5 мм. При этом шарик вдавливается в       образцов на истирание. Для этого необходимо выполнить
образец, и стрелка индикатора начинает двигаться. Отсчет     монтаж       испытательной        установки;      тарировку
времени по секундомеру начинают с момента образования