Дефекты металла. Расщупкин В.П - 30 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СибАДИ | Омск

Составители: 

Рубрика: 

28
3.3.2. Координаты дефекта
Координаты дефекта при знании технологии сварки контролируемых
соединений, и особенно при наличии статистических данных о распреде-
лении дефектов различного вида по сечению шва, позволяют с определен-
ной вероятностью предполагать вид (характер) выявленного дефекта. Кро-
ме того, координаты дефекта необходимы для ремонта забракованного
участка.
При контроле изделий прямым искателем измерению подлежит лишь
глубина H расположения отражающей поверхности (рис. 6, а):
H=C
l2
∙t ⁄ 2,
где t – время прохождения ультразвукового импульса от поверхности, на
которой установлен искатель, до дефекта и обратно.
Рис. 6. Определение координат залегания
отражающей поверхности
Определение координат залегания отражающей поверхности (глуби-
ны Н и расстояния L от центра излучения искателя) при прозвучивании на-
клонным искателем основывается на измерении времени t прохода им-
пульса в металле и последующем пересчете этой величины в координаты Н
и L по известному углу ввода луча α (рис. 6, б):
cos
2
2
cos
2 nt
tTC
rH
;
sin
2
2
sin
2 nt
tTC
rL
,
где Т – интервал времени между моментом излучения зондирующего и
моментом приема отраженного импульса; время прохождения ультразвука
через призму искателя.
3.3.3. Условные размеры дефекта
К условным размерам выявленных дефектов относят их условную
протяженность l, условную ширину ΔХ и условную высоту ΔН (рис. 7). Ус-
H
δ
а
δ
d
L
r
α
б

Страницы