ВУЗ:
Составители:
18
нии электрической дуги, либо в специальных нагревательных элемен-
тах, либо за счет возбуждения вихревых токов.
Рис. 4. Схема электродуговой печи: 1 – футеровка; 2 – желоб
для выпуска стали; 3 – металлическая шихта; 4 – кожух; 5 –
стенки, ограничивающие плавильное пространство; 6 – свод
печи; 7 – гибкие кабели; 8 – электрододержатели; 9 – электро-
ды; 10 –рабочее окно; 11 – поворотный механизм; 12 – подина
печи
В отличие от конвертерного и мартеновского процессов выде-
ление тепла в электропечах не связано с потреблением окислителя.
Поэтому электроплавку можно вести в любой среде – окислительной,
восстановительной, нейтральной, и в широком диапазоне давлений –
в условиях вакуума, атмосферного или избыточного давления. Элек-
тросталь, предназначенную для дальнейшего передела, выплавляют
главным образом в дуговых печах (рис. 4) с основной футеровкой и в
индукционных печах (рис. 5).
Дуговые печи бывают различной емкости (до 250 т) и с транс-
форматорами мощностью до 125 тыс. кВт.
Источником тепла в дуговой печи является электрическая дуга,
возникающая между электродами и жидким металлом или шихтой
при приложении к электродам электрического тока необходимой си-
лы. Дуга представляет собой поток электронов, ионизированных га-
зов и паров металла и шлака. Температура электрической дуги пре-
вышает 3 000 °С.
2
1
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 17
- 18
- 19
- 20
- 21
- …
- следующая ›
- последняя »