ВУЗ:
Составители:
20
металла не удаляются сера и фосфор. Отсюда вытекают очень высо-
кие требования к качеству применяемой шихты по содержанию этих
примесей.
Плавление в кислой печи длится примерно так же, как в основ-
ной печи (50…70 мин). В окислительный период удаляется меньшее
количество углерода (0,1…0,2 %) и из-за повышенного содержания
FеО в шлаке металл кипит без присадок железной руды. Содержание
SiO
2
в шлаке к концу окислительного периода повышается до 55…65
%. Когда металл нагрет, начинается восстановление кремния по реак-
ции:
(SiO
2
) + 2[С]= [Si] + 2СО
газ
.
К концу окислительного процесса содержание Si в металле уве-
личивается до 0,2…0,4 %. Раскисление стали перед выпуском может
проводиться как в печи, так и в ковше.
4.2. Способы интенсификации выплавки стали
в большегрузных печах. Одношлаковый процесс
Технология выплавки стали под одним шлаком без восстанови-
тельного периода применяется для выплавки мартеновского сорта-
мента сталей. После окончания проведения окислительного периода
присаживают силикомарганец и феррохром в необходимом количест-
ве для получения требуемого химического состава данной марки ста-
ли, улучшают шлак добавлением извести, флюсов. Затем сталь вы-
пускают в ковш, где проводят окончательное раскисление и легиро-
вание.
4.3. Плавка стали с рафинированием в ковше печным шлаком
Применяется на печах емкостью 100…200 т. После окончания
окислительного периода и раскисления металла наводят новый шлак с
высоким содержанием СаО. В течение 40…60 мин шлак раскисляют
молотым коксом и ферросилицием. Перед выпуском в шлак подают
СаF
2
. Высокое (10…20 %) содержание СаF
2
обеспечивает высокую
рафинирующую способность шлака. При выпуске из печи вначале
выпускают в ковш жидкий шлак и затем мощной струей металл. Пе-
ремешивание металла со шлаком обеспечивает высокую степень ра-
финирования от примесей (от серы) и неметаллических включений.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 19
- 20
- 21
- 22
- 23
- …
- следующая ›
- последняя »
