Производство стали. Методика выплавки. Расщупкин В.П. - 22 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СибАДИ | Омск

Составители: 

Рубрика: 

21
Одной из форм рафинирования стали в ковше можно считать техно-
логию синтетических шлаков на основе СаО и Аl
2
O
3
. В этом случае
требуются дополнительные затраты для плавления шлака.
4.4. Плавка стали в индукционной печи
В индукционных печах для выплавки металла используется теп-
ло, которое выделяется в металле за счет возбуждения в нем электри-
ческого тока переменным магнитным полем. Источником магнитного
поля в индукционной печи служит индуктор. Проводящая электриче-
ский ток шихта, помещенная в тигель печи, подвергается воздейст-
вию переменного магнитного поля, возникающего от индуктора, на-
гревается вследствие теплового воздействия вихревых токов.
По сравнению с дуговыми электропечами индукционные печи
имеют ряд преимуществ: отсутствие электродов и электрических
дуг позволяет получать стали и сплавы с низким содержанием угле-
рода и газов; плавка характеризуется низким угаром легирующих
элементов, высоким техническим КПД и возможностью точного ре-
гулирования температуры металла.
Индукционная печь (см. рис. 5) состоит из огнеупорного тигля,
помещенного в индуктор. Индуктор представляет собой соленоид,
выполненный из медной водоохлаждаемой трубки. Ток к индуктору
подается гибкими кабелями. Воду для охлаждения подводят резино-
выми шлангами. Вся печь заключена в металлический кожух. Сверху
тигель закрывается сводом. Для слива металла печь может наклонять-
ся в сторону сливного носка.
Тигель печи изготавливается набивкой или выкладывается кир-
пичом. Для набивки используют молотые огнеупорные материалы –
основные (магнезит) или кислые (кварцит).
Поскольку плавка в индукционной печи происходит очень бы-
стро, шихта для нее используется, как правило, из высококачествен-
ного металлолома известного состава. Перед плавкой происходит
точный расчет шихты по содержанию углерода, серы и фосфора, а
также легирующих элементов. Шихту загружают в тигель таким об-
разом, чтобы она плотно заполняла весь объем тигля. После загрузки
шихты включают ток на полную мощность. По мере проплавления
шихты загружают оставшуюся часть. Затем на поверхность металла
загружают шлакообразующую смесь, состоящую из извести, магнези-
тового порошка и плавикового шпата. В процессе плавки шлак рас-

Страницы