ВУЗ:
Составители:
23
Емкость сталеразливочных ковшей достигает 480 т.
В сталеплавильных цехах сталь из ковша разливают либо в из-
ложницы, либо на машинах непрерывной разливки (рис. 6).
6. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА СТАЛИ
Непрерывное развитие техники представляет все более высокие
требования к качеству стали.
Многочисленные способы получения металлов высокого каче-
ства могут быть условно разделены на три группы:
• Обработка жидкого металла вне сталеплавильного агрегата.
• Выплавка стала в вакууме.
• Специальные способы электроплавки металлов.
6.1. Обработка жидкого металла вне сталеплавильного агрегата
При внепечной обработке металл, выплавленный в обычном
сталеплавильном агрегате (мартеновской печи, конвертере или элек-
тропечи), подвергается внешнему воздействию в сталеразливочном
ковше. Основной целью внепечной обработки жидкой стали в ковше
является снижение содержания растворенных в металле газов, неме-
таллических включений и серы.
В настоящее время нет такого способа обработки жидкой стали
в ковше, который позволил бы одновременно значительно снизить в
металле содержание неметаллических включений, серы и газов. По-
этому в зависимости от поставленной задачи применяется тот или
иной способ внепечной обработки металлов.
Обработка металлов в ковше синтетическим шлаком приводит к
снижению в стали серы, неметаллических включений и кислорода.
Сущность метода заключается в том, что металл выпускают из печи в
ковш, частично заполненный жидким шлаком (4…5 % от массы ме-
талла), который предварительно выплавляют в специальном агрегате.
Жидкий шлак и металл интенсивно перемешиваются. Сера, кислород
и неметаллические включения переходят из металла в шлак. При об-
работке металла синтетическим шлаком важную роль играет его со-
став и физико-химические свойства. Шлак должен иметь низкие тем-
пературу плавления и вязкость, а также обладать высокой основно-
стью и низкой окисленностью. Этим требованиям отвечают известко-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 22
- 23
- 24
- 25
- 26
- …
- следующая ›
- последняя »
