Управление качеством. Ребрин Ю.И. - 104 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТТИ ЮФУ | Таганрог

Составители: 

Рубрика: 

104
предположительная ненадежная;
по которой нужно получить информацию о возможностях процесса;
эксплуатационная, имеющая значение при маркетинге.
При этом не следует контролировать все величины одновременно.
Контрольные карты стоят денег, поэтому нужно использовать их разумно:
тщательно выбирать характеристики; прекращать работу с картами при
достижении цели: продолжать вести карты только тогда, когда процессы и
технические требования сдерживают друг друга.
Необходимо иметь в виду, что процесс может быть в состоянии ста-
тистического регулирования и давать 100% брака. И наоборот, может быть
неуправляемым и давать продукцию, на 100% отвечающую техническим
требованиям.
Контрольные карты позволяют проводить анализ возможностей
процесса. Возможности процесса – это способность функционировать долж-
ным образом. Как правило, под возможностями процесса понимают способ-
ность удовлетворять техническим требованиям
Существуют следующие виды контрольных карт:
1. Контрольные карты для регулирования по количественным
признакам (измеренные величины выражаются количественными
значениями):
а) контрольная карта
xR
−
состоит из контрольной карты
x
,
отражающей контроль за изменением среднего арифметического, и
контрольной карты R, служащей для контроля изменений рассеивания
значений показателей качества. Применяется при измерении таких
показателей, как длина, масса, диаметр, время, предел прочности при
растяжении, шероховатость, прибыль и т.д.;
б) Контрольная карта
~
xR
−
состоит из контрольной карты
~
x
,
осуществляющей контроль за изменением значения медианы, и контрольной
карты R. Применяется в тех же случаях, что и предыдущая карта. Однако она
более проста, поэтому более пригодна для заполнения на рабочем месте.
2. Контрольные карты для регулирования по качественным
признакам:
а) контрольная карта p (для доли дефектных изделий) или процента
брака, применяется для контроля и регулирования технологического
процесса после проверки небольшой партии изделий и разделения их на
доброкачественные и дефектные, т.е. определения их по качественным
признакам. Доля дефектных изделий получена путём деления числа
обнаруженных дефектных изделий на число проверенных изделий. Может
применяться также для определения интенсивности выпуска продукции,
процента неявки на работу и т.д.;
б) контрольная карта pn (количество брака), применяется в случаях,
когда контролируемым параметром является число дефектных изделий при
постоянном объеме выборки n. Практически совпадает с картой p;
в) контрольная карта c (число дефектов на одно изделие), используется,
когда контролируется число дефектов, обнаруживаемых среди постоянных

Страницы