Сборка и монтаж интегральных микросхем. Романова М.П. - 18 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

18
2. КОНСТРУКЦИИ ЛЕНТОЧНЫХ НОСИТЕЛЕЙ
Сборка полупроводниковых приборов и интегральных микросхем на ленточ-
ных носителях (ЛН) способствует снижению стоимости приборов и ИМС, так как
резко повышается уровень механизации и автоматизации и уменьшаются затраты
на материалы. На рис. 2.1 приведена классификация наиболее распространенных
конструкций ленточных носителей. В основу классификации положены следующие
параметры: число слоев носителя, материал – основа проводников носителя и конст-
руктивное выполнение выводов носителя, предназначенных для соединения с кон-
тактными площадками (КП) кристалла. Последний параметр определяет конструк-
тивное исполнение монтируемых на носитель кристаллов – с объемными выводами на
КП или без них. Однослойные ЛН состоят из одного слоя металла, двухслойные ЛН
имеют структуру металл-полимер, трехслойные ЛН - структуру металл - адгезив - по-
лимер.
Материалом полимерной пленки носителя могут быть полиимид, полиэфир, по-
лиэфирсульфат, гибкий эпоксистеклопластик и ряд других. Наибольшее распростра-
нение получил полиимид из-за следующих его свойств: высокой термостойкости
(возможен кратковременный нагрев до 400°С), стабильности физических и химиче-
ских параметров при высоких температурах и воздействии кислот, возможности се-
лективной химической обработки и использования в качестве подложки при вакуум-
ном напылении металлических пленок. Полимерная пленка, являясь конструктивной
основой двух - и трехслойных носителей, как правило, имеет размеры, заимствован-
ные из техники кино, это особенно относится к ширине пленки (8, 11, 16, 35 или 70
мм) или ее перфорации.
К материалу выводов носителя предъявляются такие требования, как прочность,
пластичность, коррозионная стойкость, хорошая адгезия к полимерной пленке (для
двух - и трехслойных), травимость с обеспечением зазоров до 50 ÷ 70 мкм, легкость
золочения или облуживания. Находят применение золото, алюминий, никель, медь с
покрытием и без него. Золото используют в основном в виде покрытия. Наи-
большее распространение в конструкциях ЛН получили алюминий и медь с различ-
ными покрытиями (Sn, Au, Ag и др.) в виде фольги. Толщина алюминиевой фольги
0,025 ÷ 0,07 мм, медной фольги 0,03 ÷ 0,035 мм и в отдельных случаях до 0,076 мм.
Однослойные ленточные носители не нашли широкого применения из-за отсутст-
вия возможности контроля электрических параметров ИМС на ленте вследствие
шунтирования выводов, возможности замыкания выводов на края кристалла и труд-
ности монтажа из-за неплоскостности краев выводов.
Наибольшее распространение при сборке и монтаже бескорпусных полупро-
водниковых БИС получили полиимидные носители: двухслойный с алюминиевы-
ми выводами и трехслойный с медными выводами. Размеры носителей определя-
ются размерами кристалла, технологией монтажа изделий и типоразмерами КП и
посадочных мест микросборок. Типоразмеры носителей определены ОСТ В
11.0546-89 в зависимости от количества выводов (от 2 до 128). ЛН могут выпол-
няться либо с двусторонним, либо с четырехсторонним расположением выводов.

Страницы