Сборка и монтаж интегральных микросхем. Романова М.П. - 58 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

58
химические явления имеют некоторую продолжительность, становится менее кри-
тичным к колебаниям уровня мощности.
При анализе процесса лазерной сварки надо принимать во внимание явления в
зоне действия луча, т.е. в зоне контактной площадки. Здесь, как и при пайке, осо-
бое значение имеет смачивание поверхности твердого металла жидким. Такое сма-
чивание возможно в том случае, если у твердого тела поверхностное натяжение
больше, чем у жидкости. В реальных условиях производства поверхность твердого
тела всегда покрыта слоем окисла с меньшим поверхностным натяжением, чем у
чистого металла, что исключает смачивание. Для осуществления смачивания необ-
ходимо оплавить или растворить слой окисла.
Тонкая пленка, лежащая на подложке с плохой теплопроводностью, быстро
приобретает температуру расплавленного на ее поверхности провода. Это обеспе-
чивает растворение тонкого окисного слоя на пленке (при соответствующем выбо-
ре свариваемых металлов).
При лазерной сварке наиболее трудной технологической задачей по отработке
режима является устранение выплесков металла. Выплеск возникает в результате
импульсного вытеснения жидкого металла избыточным давлением образующихся
паров. Избыточное давление является следствием неравномерного распределения
температурного поля в зоне сварки.
Скорость движения жидкости и ее объем при движении из центра светового
пятна зависят от величины развиваемого давления пара и от сил, противодейст-
вующих этому движению. Противодействующие силы определяются вязкостью
жидкости, поверхностным натяжением и силой тяжести. По мере вытеснения жид-
кости из наиболее нагретых областей происходит расфокусировка луча из-за отда-
ления фокальной плоскости. Это уменьшает интенсивность потока, что полезно.
Действительно, к этому моменту температура должна начать падать, так как рас-
плавление и смачивание уже произошло. Устранение брака при лазерной сварке в
результате выплеска сводится, таким образом, к фокусировке лазерного луча так,
чтобы свариваемая зона находилась немного за фокальной плоскостью. В против-
ном случае по мере вытеснения жидкости интенсивность светового потока будет
возрастать, что поставит процесс вытеснения жидкости в режим самовозбуждения,
произойдет выплеск и на месте сварки вместо соединения образуется кратер.
Отечественная промышленность выпускает установки К-3М и «Квант-3», пред-
назначенные для сварки лазерным лучом.

Страницы