ВУЗ:
Составители:
115
3. Цетиловый спирт
(в качестве смазки) 0,2 вес.ч.
Смесь нагревают до 80 С, затем за счет тепла реакции
температура поднимается до 120 С при давлении 3,5 атм.
Полимеризацию заканчивают через 1 ч. Смесь охлаждают, добавляют к
ней 20%-ю серную кислоту для растворения твердого стабилизатора
суспензии. Полимер отделяют от маточника и пять раз промывают
водой до полного удаления серной кислоты. Выход гранул с
размером < 1 мм составляет в среднем 97 %.
По третьему варианту в реактор загружают:
1. Водную фазу, в т.ч.:
вода 100 в.ч.
однозамещенный фосфат натрия 1,0 в.ч.
полиметакрилат натрия 0,025 в.ч.
2. Мономерную фазу, в т.ч.
метилметакрилат 44 в.ч.
пероксид бензоила 0,25 в.ч.
октадециловый спирт 1,0 в.ч.
стирол 5,0 в.ч.
Смесь при перемешивании нагревают в течение 10 мин до 110 С
в реакторе высокого давления. Дальнейшее повышение температуры
происходит за счет реакционного тепла. Температурный режим
полимеризации поддерживают подачей охлаждающей воды в рубашку,
не допуская повышения температуры выше 140 С. Спустя 40 мин
суспензию охлаждают до комнатной температуры и выделяют полимер,
как в вышеприведенных примерах.
Процесс необходимо вести так, чтобы мономер взаимодействовал
с пероксидом бензоила в температурном интервале 80110 С не
дольше 10 мин, т.к. иначе увеличивается молекулярная масса
полимеров и затрудняется их переработка.
7.3. Производство акриловых полимеров
эмульсионным способом
Эмульсионные процессы относятся к числу менее
распространенных способов получения акриловых полимеров и
сополимеров. Метод эмульсионной (латексной полимеризации)
эффективен в случае применения полимеров в виде латексов в качестве
лакокрасочных материалов. После испарения воды полимер образует
Created with novaPDF Printer (www.novaPDF.com)
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 114
- 115
- 116
- 117
- 118
- …
- следующая ›
- последняя »
