ВУЗ:
Составители:
42
Полимеризацию осуществляют в реакторе с мешалкой при
температуре 6080 С и давлении 0,20,5 МПа. Выделяющееся тепло
(850 ккал/кг или 3600 кДж/кг) отводят охлаждающей жидкостью с
помощью рубашки, а также за счет частичного испарения растворителя,
который после конденсации и охлаждения в обратном холодильнике
возвращается в реактор. Растворитель – бензин. Так как каталитический
комплекс легко разрушается в присутствии даже малых количеств влаги
и кислорода, растворители должны быть тщательно обезвожены, а
реакцию полимеризации проводят в атмосфере азота, очищенного от
влаги и кислорода.
Реакторы изготовляют из нержавеющей стали или биметалла.
2.3. Полиэтилен среднего давления
Процесс производства полиэтилена среднего давления (ПЭСД)
состоит из следующих стадий:
1. подготовка сырья (этилена, катализатора, растворителя);
2. полимеризация этилена;
3. концентрирование раствора полиэтилена;
4. выделение и гранулирование полимера;
5. регенерация растворителя и катализатора.
Оксидный хромовый катализатор готовят путем пропитки
алюмосиликатного носителя водным раствором триоксида хрома (CrO
3
).
Пропитанный носитель сушат при 100120 С, активируют путем
нагревания его взвеси воздухом в течение 5 ч при 500550 С.
Активированный катализатор охлаждают сухим воздухом и хранят в
герметичной таре.
Реакционный узел представляет собой три каскадно
расположенных цилиндрических автоклава объемом по 16 м
3
каждый.
Реакторы снабжены турбинными мешалками и паровыми рубашками.
Они рассчитаны на давление 9 МПа.
Полиэтилен, полученный при среднем давлении, обладает самой
упорядоченной структурой, самой высокой плотностью (950970 кг/м
3
)
и степенью кристалличности (8090 %).
Created with novaPDF Printer (www.novaPDF.com)
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 41
- 42
- 43
- 44
- 45
- …
- следующая ›
- последняя »
