ВУЗ:
Составители:
83
сополимеры метакриловой кислоты с метилметакрилатом,
карбоксиметилцеллюлозу, желатин и др.), а также нерастворимые в
воде неорганические соединения, такие как бентонит, каолин,
гидроксиды магния и алюминия. Наиболее устойчивая суспензия и
мелкие гранулы получаются при применении поливинилового спирта
(0,20,5 %), содержащего 820 % неомыленных ацетатных групп. Часто
в качестве стабилизатора в суспензии используют также
тонкодисперсный гидроксид магния, который получают
одновременным выделением в водную фазу эквимольных количеств
соли магния и гидроксида натрия. Использование более эффективных
стабилизаторов позволяет уменьшить их количество в реакционной
смеси.
При применении большинства стабилизаторов целесообразно
поддержание в реакционной системе слабокислых сред (рН = 46), что
достигается введением буферных добавок – фосфатов, карбонатов.
Для каждой реакционной системы существует оптимальное
соотношение объемов мономера и воды. Содержание воды не влияет на
скорость полимеризации, но уменьшение количества воды приводит к
снижению устойчивости дисперсии, а увеличение – уменьшает
производительность установки.
Конечный продукт полимеризации – частицы полимера
шарообразной формы с размером 0,1?2 мм, которые легко отделяются
от водной фазы центрифугированием или фильтрованием.
Из опыта проведения суспензионной полимеризации в аппаратах
большой единичной мощности установлено, что наиболее эффективны
трехлопастные мешалки с изогнутыми лопастями с соотношением
м
апп
0,93
d
d
. Хорошие условия теплосъема достигаются при модуле
ванны 5:3 и частоте вращения мешалки n = 3060 об/мин.
Особенность управления процессом суспензионной
полимеризации заключается в необходимости ступенчатого повышения
температуры в реакторе в пределах 50130 С по мере увеличения
конверсии стирола. Конечная температура при этом должна быть на
1015 С ниже температуры начала размягчения полимера.
Технологический процесс производства полимеров и сополимеров
стирола периодическим суспензионным методом в реакторах
емкостного типа с мешалкой состоит из следующих стадий:
1. подготовка компонентов;
2. смешение компонентов и полимеризация (сополимеризация);
Created with novaPDF Printer (www.novaPDF.com)
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 82
- 83
- 84
- 85
- 86
- …
- следующая ›
- последняя »
