Стандартизация в разработке и освоении новой техники. Рублев В.П. - 57 стр.

           Глава 3. ПОСТАНОВКА ИЗДЕЛИЯ НА ПРОИЗВОДСТВО


          3.1. Методы испытаний разрабатываемого изделия

            Одним из принципов усовершенствования изделий, выпускаемых
промышленностью, является стабилизация их функциональных и качественных
показателей в процессе изготовления.
     Параметры изделия с выпускаемыми отклонениями, специфические усло-
вия и ограничения в процессе его эксплуатации являются важными показателя-
ми, которые наряду с конструкцией характеризуют изделие. Эти технические
характеристики отражаются в конструкторской документации. На промышлен-
ную продукцию, предназначенную для поставки, выпускается самостоятельный
документ - технические условия (ТУ). Чтобы гарантировать те функциональные
и качественные показатели, которые оговорены в ТУ, проводятся измерения
этих показателей в условиях, максимально приближенных к оговоренным. Ус-
ловия для измерения параметров создаются в процессе испытания изделия.
     Испытания, как метод проверки отработки конструкции и параметров из-
делия, вызваны следующими обстоятельствами:
    - сложностью и нерациональностью теоретических расчетов
 прочностных характеристик изделий, параметров работы механизмов и изде-
лия в целом;
    - сложностью определения и учета теоретических расчетных величин ре-
альных внешних воздействий на работу изделия (температура, давление, влаж-
ность воздуха, коррозионная среда, запыленность и загрязнение атмосферы;
    - сложностью расчета качества изделия в целом как результата отклонений
качества применяемых деталей и наличия в них дефектов (отклонение качества
материала, наличие технологических дефектов - пор, трещин, отклонение раз-
меров и форм поверхностей и т.д.).
     Испытания особо важны для обеспечения надежности изделий и проверки
их соответствия намеченным требованиям. ГОСТ определяет испытания сле-
дующим образом: «Испытания - экспериментальное определение количествен-
ных и качественных характеристик свойств объекта испытаний, как результата
воздействия на него, при его функционировании, при моделировании объекта
(или) воздействий». Каждое испытание только в каком-то приближении отра-
жает реальные процессы. Это вызвано тем, что испытание зачастую проводится
на каком-то одном изделии или партии изделий, на модели или макете и полу-
ченные результаты обобщаются.
     Испытания подразделяются на лабораторные, стендовые, технические,
приемо-сдаточные, сравнительные и др. Условия лабораторных и стендовых
испытаний, как правило, значительно отличаются от реальных условий экс-
плуатации. Немаловажное значение имеет измерение результатов испытаний.
При рациональной методике и с помощью соответствующего оборудования

                                    57