ВУЗ:
Составители:
59
- для безрасходных испытаний на герметичность и гидравлическую проч-
ность. Стенды используют гидравлические (пневматические) наведенные воз-
действия путем применения источников постоянного или пульсирующего ис-
пытательного давления. При испытаниях пневматическим способом внутри из-
делия создается избыточное давление, и контроль герметичности производится
следующими методами: на контролируемые места наносят эмульсию и наблю-
дают появление пузырьков; изделие окунают в аквариум; определяют падение
давления внутри изделия как следствие утечек рабочего тела;
- проливочные, предназначенные для контроля гидравлического сопротив-
ления элементов гидросистем. Такому виду контроля подвергают форсунки,
жиклеры, фильтры, гидравлические магистрали и др.;
- прочие стенды, работающие на различных принципах и служащие для
разных целей.
Вновь разработанные и изготовленные нестандартизированные средства
измерений на метрологическую аттестацию предоставляется вместе с комплек-
том технической документации. В комплект технической документации долж-
ны входить:
- техническое задание на разработку, прошедшее метрологическую
экспертизу;
- технические условия, техническое описание, инструкция по эксплуатации;
- проект программы метрологической аттестации и проект нормативно-
технического документа на методы и средства поверки средств измерений.
Аттестация устанавливает пригодность оборудования к эксплуатации.
ГОСТ «Порядок аттестации испытательного оборудования» устанавливает ос-
новные положения и порядок проведения аттестации.
Комплект технической документации предоставляется разработчиком из-
делия или они разрабатываются при его участии, поэтому он должен быть зна-
ком с содержанием и порядком оформления.
3.2. Ошибки в разработках новых изделий и методы их устранения
Классификация ошибок
Большая часть ошибок обнаруживается в процессе изготовления и первого
испытания изделий. Часть ошибок выявляется только в процессе эксплуатации
через продолжительное время, сокращая межремонтный период изделия или
ресурс его работы в целом.
Причины возникновения ошибок заложены в сущности процесса разработ-
ки. На основании данных технического задания, проведенных исследований,
информационных материалов и практического опыта разработчик создает мыс-
ленный образ изделия, который находит свое отражение в чертежах. В процессе
проектирования и конструирования разработчику приходится считаться с це-
лым рядом требований и отражений. Эти факторы часто противоречивы и не
- для безрасходных испытаний на герметичность и гидравлическую проч- ность. Стенды используют гидравлические (пневматические) наведенные воз- действия путем применения источников постоянного или пульсирующего ис- пытательного давления. При испытаниях пневматическим способом внутри из- делия создается избыточное давление, и контроль герметичности производится следующими методами: на контролируемые места наносят эмульсию и наблю- дают появление пузырьков; изделие окунают в аквариум; определяют падение давления внутри изделия как следствие утечек рабочего тела; - проливочные, предназначенные для контроля гидравлического сопротив- ления элементов гидросистем. Такому виду контроля подвергают форсунки, жиклеры, фильтры, гидравлические магистрали и др.; - прочие стенды, работающие на различных принципах и служащие для разных целей. Вновь разработанные и изготовленные нестандартизированные средства измерений на метрологическую аттестацию предоставляется вместе с комплек- том технической документации. В комплект технической документации долж- ны входить: - техническое задание на разработку, прошедшее метрологическую экспертизу; - технические условия, техническое описание, инструкция по эксплуатации; - проект программы метрологической аттестации и проект нормативно- технического документа на методы и средства поверки средств измерений. Аттестация устанавливает пригодность оборудования к эксплуатации. ГОСТ «Порядок аттестации испытательного оборудования» устанавливает ос- новные положения и порядок проведения аттестации. Комплект технической документации предоставляется разработчиком из- делия или они разрабатываются при его участии, поэтому он должен быть зна- ком с содержанием и порядком оформления. 3.2. Ошибки в разработках новых изделий и методы их устранения Классификация ошибок Большая часть ошибок обнаруживается в процессе изготовления и первого испытания изделий. Часть ошибок выявляется только в процессе эксплуатации через продолжительное время, сокращая межремонтный период изделия или ресурс его работы в целом. Причины возникновения ошибок заложены в сущности процесса разработ- ки. На основании данных технического задания, проведенных исследований, информационных материалов и практического опыта разработчик создает мыс- ленный образ изделия, который находит свое отражение в чертежах. В процессе проектирования и конструирования разработчику приходится считаться с це- лым рядом требований и отражений. Эти факторы часто противоречивы и не 59
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 57
- 58
- 59
- 60
- 61
- …
- следующая ›
- последняя »