Стандартизация в разработке и освоении новой техники. Рублев В.П. - 64 стр.

рования изделия и его схем сводится к проверке возможности изготовления,
сборки и контроля изделия, к проверке работоспособности кинематической,
электрической, пневматической и других схем - каждой в отдельности и их со-
вместная работа.
     Требования техники безопасности труда, требования к удобству обслужи-
вания - критерии, используемые при определении степени безопасности опера-
тора, защиты обслуживающего персонала от вредных воздействий (шума, виб-
раций, температуры, химического воздействия и т.п.), соблюдения единства
внешней формы изделия и его функционального назначения и др.
     Проверка экономичности изделия сводится к проверке его экономических
показателей, определяющих трудоемкость изготовления, объем используемых
материалов и энергии при изготовлении и эксплуатации.
     При аналитической проверке чертежей сборочных единиц и деталей
проверяется:
    - выбор масштаба и соответствие размеров масштабу; правильность вычер-
чивания деталей; достаточность видов, разрезов, сечений, отсутствие лишних
изображений; соответствие оформления чертежа требованиям стандартам
ЕСКД; необходимость выпуска дополнительных чертежей; наличие на чертеже
размеров, необходимых для изготовления, сборки и контроля;
    - наличие повторяющихся размеров и обозначений;
    - правильность выбора конструктивных баз, влияющих на выполнение из-
делием его функций; максимальное совпадение технологических баз с
конструктивными;
     - правильность нанесения на чертеж допустимых отклонений размеров;
формы и взаимного расположения поверхностей; правильность расчета размер-
ных цепей с учетом допустимых отклонений;
     - правильность нанесения на чертеже всех необходимых обозначений и
технических требований; определения параметров шероховатости поверхно-
стей; выбора термообработки в зависимости от функциональных требований к
детали и технических возможностей выбранного материала; правильность вы-
бранного покрытия поверхностей.
     Графический метод проверки чертежей предусматривает повторное вы-
черчивание чертежа детали, сборочной единицы или изделия в целом, в строго
определенном выдержанном масштабе по законченным, проверенным рабочим
чертежам деталей. Он как бы воспроизводит процесс изготовления и отвечает
на вопрос, все ли необходимые для изготовления размеры проставлены на чер-
теже, а также устранены ли встречающиеся в работе конструктора ошибки.
     Характерная ошибка - недостаточность пространства между поверхностя-
ми, необходимого для сборки изделия и его нормального функционирования.
Это может привести к невозможности сборки или необеспечению величины
хода элементов механизма.
     Нередко толщина сложных перемычек и стенок изделия не может быть оп-
ределена аналитическим методом. В этих случаях представляющий интерес
узел вычерчивается в увеличенном масштабе с учетом предельных отклонений

                                    64