Газотурбинные установки для транспорта природного газа. Рудаченко А.В - 89 стр.

UptoLike

89
камер сгорания и понижение температуры продуктов сгорания»), раз-
мерами отверстий для воздушного потока, поступающего в зону разбав-
ления и порядком их размещения.
Конструирование высокотемпературных деталей машин и меха-
низмов неразрывно связано с созданием новых материалов, к которым
относятся стойкие к термоударам покрытия, выполненные на подлож-
ках из жаростойких сплавов. Отечественное газотурбостроение распо-
лагает такими жаростойкими жаропрочными металлическими сплавами,
обеспечивающими длительную, надежную работу стационарных ГТУ.
Например, в ЗАО «Научно-Инженерный Центр Керамические Тепловые
Двигатели им. А.М. Бойко» научно-исследовательского технологиче-
ского института энергетического машиностроения (г. С.Петербург) раз-
работана жаропрочная жаростойкая безусадочная конструкционная
алюмоборонитридная керамика с рабочей температурой до 1500...1600°
С (табл. 1.2).
Таблица 1.2
Теплофизические свойства алюмоборонитридной керамики
Наименование величины Численное значение
Плотность , кг/м³ (2,8...3,0)10sup3
Максимальная температура эксплуатации,
°C
1600
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·К) 14,0...16,0
Удельная теплоемкость, кДж (кг·К) 1,1
Предел прочности при изгибе, МПа 110
В состав нового термоустойчивого материала входит легкоплавкий
компонент металлический алюминий. В процессе спекания при тем-
пературах 1000...1050° С основная часть чистого алюминия в результате
химических реакций связывается с нитридом бора. Незначительная
часть чистого алюминия может выпотевать на поверхности. При дли-
тельной выдержке (более 3 часов) и температурах 1290...1350° С это
приводит к разрушению материала. Предварительная термообработка
при 1400...1450° С в течение 3 часов позволяет устранить эффект раз-
рушения материала за счет полного связывания чистого алюминия.
Алюмоборонитридная керамика была использована для получения
изделий высокотемпературного тракта газотурбинных двигателей (рис.
1.81). По заказу ОАО "Газпром" с 1990 г. в научно-исследовательском
центре создается низкотоксичный высокоэффективный металлокерами-