ВУЗ:
Составители:
Таблица 2
№ № Параметр Измеренные
значения
1 D
1
2 D
2
3 D
3
4 D
4
5 h
6 h
1
7 h
2
3. Плоско параллельность измерительных поверхностей
При свободном микровин-
те
При зажатом микровинте
интерферцон-
ная картина
интерференцион.
картина
размер
стекл.
пла-
стины,
мм
мик-
ровинт
пятка
суммар-
ное
число
полос
микро-
винт
пятка
суммар-
ное
число
полос
-5-
Таблица 2 ( для штангенглубиномера )
Величина отсчета по нониусу, мм
0,05 0,1
Пределы
измерений, мм
Допустимая погрешность показаний, мм
До 200 05,0
±
1,0
±
Св. 200 до 300
05,0
±
1,0
±
Св. 300 до 500 -
15,0
±
Измерение штангенциркулем и штангенглубиномером
К работе прилагается деталь с чертежом и указанием размеров,
которые необходимо измерить. Перед измерением следует определить,
какие размеры измеряются штангенциркулем и штангенглубиномером.
При измерении наружных размеров штангенциркулем (рис. 4)
деталь плотно зажимается между измерительными поверхностями гу-
бок, чтобы покачивание ее было невозможным. При измерении же
внутренних размеров наружные поверхности измерительных губок при-
водятся в соприкосновении со стенками отверстия (детали).
При измерении штангенглубиномером измерительная поверх-
ность основания прибора и штанги приводятся в соприкосновение с
разновысотными поверхностями детали.
Измерение каждого размера детали штангенциркулем (штан-
генглубиномером) производится в следующем порядке: при отпущен-
ном стопорном винте 11 рамки и винте движка 12 измерительные по-
верхности штангенциркуля приводятся в плотное соприкосновение с
поверхностями детали. Затем винт 12 стопорится и вращением гайки 3
осуществляется микрометрическая подача рамки 5 до соприкосновения
с деталью. После окончательной установки инструмента рамки 5 стопо-
рится при помощи винта 11.
Отсчет показаний производится по основной шкале и шкале
нониуса. Результаты измерений заносятся в таблицу отсчета. Вычерчи-
вается эскиз измеряемой детали. На эскизе проставляются те размеры
деталей, которые подвергаются измерению в работе.
Каждый из наружных размеров измеряется по схеме (рис. 2) в
3-х сечениях 1, 2, 3 и в каждом из них в 2-х взаимно перпендикулярных
направлениях I-I и II-II.
Полученные путем измерений размеры сравнивают с допусти-
-6-
Таблица 2 Таблица 2 ( для штангенглубиномера )
Пределы Величина отсчета по нониусу, мм
№№ Параметр Измеренные измерений, мм 0,05 0,1
значения Допустимая погрешность показаний, мм
1 D1 До 200 ± 0,05 ± 0 ,1
2 D2
Св. 200 до 300 ± 0,05 ± 0,1
Св. 300 до 500 - ± 0,15
3 D3
4 D4 Измерение штангенциркулем и штангенглубиномером
5 h К работе прилагается деталь с чертежом и указанием размеров,
которые необходимо измерить. Перед измерением следует определить,
6 h1 какие размеры измеряются штангенциркулем и штангенглубиномером.
При измерении наружных размеров штангенциркулем (рис. 4)
7 h2 деталь плотно зажимается между измерительными поверхностями гу-
бок, чтобы покачивание ее было невозможным. При измерении же
внутренних размеров наружные поверхности измерительных губок при-
водятся в соприкосновении со стенками отверстия (детали).
При измерении штангенглубиномером измерительная поверх-
ность основания прибора и штанги приводятся в соприкосновение с
разновысотными поверхностями детали.
3. Плоско параллельность измерительных поверхностей Измерение каждого размера детали штангенциркулем (штан-
генглубиномером) производится в следующем порядке: при отпущен-
размер При свободном микровин- При зажатом микровинте ном стопорном винте 11 рамки и винте движка 12 измерительные по-
стекл. те верхности штангенциркуля приводятся в плотное соприкосновение с
пла- интерферцон- суммар- интерференцион. суммар- поверхностями детали. Затем винт 12 стопорится и вращением гайки 3
стины, ная картина ное картина ное осуществляется микрометрическая подача рамки 5 до соприкосновения
мм мик- пятка число микро- пятка число с деталью. После окончательной установки инструмента рамки 5 стопо-
ровинт полос винт полос рится при помощи винта 11.
Отсчет показаний производится по основной шкале и шкале
нониуса. Результаты измерений заносятся в таблицу отсчета. Вычерчи-
вается эскиз измеряемой детали. На эскизе проставляются те размеры
деталей, которые подвергаются измерению в работе.
Каждый из наружных размеров измеряется по схеме (рис. 2) в
3-х сечениях 1, 2, 3 и в каждом из них в 2-х взаимно перпендикулярных
направлениях I-I и II-II.
Полученные путем измерений размеры сравнивают с допусти-
-5- -6-
