Измерение штанген-микрометрическими инструментами. Садыков В.В. - 5 стр.

UptoLike

Составители: 

Перемещение микрометрического винта, соответствующее его
полному обороту, отсчитывается по штрихам основной шкалы стебля 4,
а долям оборотапо круговой шкале барабана. На скобе выполнен сто-
пор 7 для установления микрометрического винта на соответствующий
размер.
Микрометры выпускаются с диапазонами измерений 0 – 25; 25
– 50; 50 –75;…, 500 –600 мм. Предельная погрешность показаний мик-
рометров с диапазоном 0 – 25 мм составляет 0,4 хi = 0,004 мм, а для
микрометров повышенной точности - 0,2 хi = 0,002 мм, где i – цена де-
ления прибора.
Осмотр инструмента
На рабочих поверхностях микрометра не допускается наличие
царапин, забоин, следов коррозии. Барабан должен плавно перемещать-
ся вдоль стебля, а микрометрический винт не должен иметь ощутимой
качки.
Определение нулевого положения
Вращение барабана прекращается после 3-х щелчков. Отсчет
берет с точностью до 0,001 мм «на глаз». При нулевом положении пока-
зания могут отличаться не более, чем на
02,0±
мм. Показания микро-
метра записываются в бланке и учитываются при дальнейших измере-
ниях. Если при нулевом положении показания превышают
02,0
±
мм,
необходимо произвести нулевую установку микрометра.
Измерение размеров детали
Для определения отклонений геометрической формы детали
при измерении производят измерения в нескольких сечениях по длине
детали и в каждом из них в 2-х взаимно перпендикулярных направлени-
ях (рис. 4).
1.
Выполняют эскиз детали, проставляют номинальный размер и
указывают сечения, в которых производят измерения в не-
скольких сечениях по длине детали и в каждом из них в 2-х вза
-9-
имно перпендикулярных направлениях (рис. 4).
2.
Выполняют эскиз детали, проставляют номинальный раз-
мер и указывают сечения, в которых производят изме-
рения.
3.
Промывают рабочие поверхности микрометра тканевой
салфеткой, смоченной в бензине, и протирают насухо сал-
феткой.
4.
Протирают деталь.
5. Производят проверку нулевого положения микрометра.
Для определения размера детали и отклонений от правильной
геометрической формы деталь измеряют в 6-ти сечениях. Установив
микрометр в предметной стойке (рис. 5), вводят левой рукой деталь
между рабочими поверхностями микрометра. Вращая барабан микро-
метра, приводят его в соприкосновение с поверхностью детали до появ-
ления 3-х щелчков в механизме измерительного усилия. Снимают 1-й
отсчет, соответствующий направлению I-I. Далее, перемещая деталь по
всей длине между рабочими поверхностями микрометра, снимают от-
счеты, соответствующие положениям 2-2, 3-3. Затем поворачивают де-
таль вокруг горизонтальной оси на 90
0
и повторяют измерения по всей
длине в сечении II-II. При обработке результатов измерений необходи-
мо учитывать нулевое положение (показание) микрометра.
Погрешности геометрической формы деталей
Овальностьотклонение от правильной геометрической фор-
мы в поперечном сечении, определяют как разность показаний микро-
метра в 2-х взаимно перпендикулярных направлениях.
Конусообразность, вогнутость, бочкообразностьпогрешности
формы детали в продольном сечении, определяют как разность усред-
ненных размеров I-I и II-II направлений (сечений) между 1-1 и 3-3 либо
1-1 /3-3 / и 2-2 сечениями. Полученные значения погрешностей формы
проставляют в условных обозначениях на эскизе детали.
Поверка микрометра гладкого
Поверка производится в соответствии с ГОСТ 18107-72
-10-