ВУЗ:
Составители:
Необходимо проверить:
1.
Внешний вид и взаимодействие частей микрометра.
2.
Плоскостность измерительных поверхностей.
3.
Параллельность измерительных поверхностей.
4.
Погрешность показаний в 5-ти точках шкалы: 5,12; 10,24; 15,36;
21,5; 25 мм.
Порядок выполнения работы
I.
Инструмент и принадлежности.
1.
Микрометр гладкий с пределами измерений (0-25) мм.
2.
Набор плоскопараллельных концевых мер длины.
3.
Плоскопараллельная стеклянная пластина ГМ – 60,
4.
Комплект плоских стеклянных пластин ГМ 1 ряда
5.
Протирочный материал.
II.
Поверка микрометра гладкого
1.
Ознакомление с микрометром (рис. 6).
2.
Проверка внешнего вида и взаимодействия частей микрометра. Ос-
мотр измерительных поверхностей, проверка плавности вращения
барабана и работы трещотки.
3.
Промывка бензином с помощью салфетки.
4.
Протирка измерительных поверхностей.
5.
Проверка нулевого положения шкалы микрометра.
6.
Проверка плоскостности измерительных поверхностей.
Наложить стеклянную пластину ГПИ – 60 последовательно на из-
мерительные поверхности неподвижной и подвижной пяток микрометра
и зарисовать наблюдаемую интерференциональную картину. Допуска-
ется наличие полос интерференционных.
7.
Проверка плоскопараллельности измерительных поверхностей
микрометра:
а) плоскопараллельные пластины ГИ набором из 4-х штук по-
следовательно зажимаются между измерительными поверхностями
микрометра, предварительно промытыми, до появления первых 3-х
щелчков механизма измерительного усилия;
-11-
б) записывается интерференционная картина на каждой из из-
мерительных поверхностей при зажатом стопорном винте. Повторяются
измерения по п.п. а) и б) с помощью следующих в комплекте стеклян-
ных пластин.
8.
Погрешность показаний микрометра:
а) очистить измерительные поверхности микрометра (протереть
салфеткой, смоченной в бензине),
б) произвести проверку нулевого положения шкалы микромет-
ра,
в) последовательно зажать блоки концевых мер длины разме-
рами 5,12: 10,24; 15,36; 21,5; 25,0 мм с нормальным усилием и снять
показания по шкале отчета.
Примечание: вместо указанных размеров блоков концевых
мер длины при определении погрешности показания мик-
рометра допускается брать блоки концевых мер размерами
менее на 1,0 или 2,0 мм.
Пример оформления бланка отчета:
Кафедра
ТММСК
Измерение штанген инструментами;
микрометром гладким и его поверка
Работа №2
Ф-т _______
Гр. ________
Задание: 1. При помощи штангенциркуля с величиной отсчета
по нониусу ____мм и пределами измерений_____________ мм измерить
диаметры каждой ступени валика по схеме измерения на рис. 1. Резуль-
таты измерений занести в таблицу 1 и дать заключение об имеющихся
отклонениях от геометрической формы детали (овальность, конусность,
бочкообразность)
-12-
Необходимо проверить: б) записывается интерференционная картина на каждой из из-
1. Внешний вид и взаимодействие частей микрометра. мерительных поверхностей при зажатом стопорном винте. Повторяются
2. Плоскостность измерительных поверхностей. измерения по п.п. а) и б) с помощью следующих в комплекте стеклян-
3. Параллельность измерительных поверхностей. ных пластин.
4. Погрешность показаний в 5-ти точках шкалы: 5,12; 10,24; 15,36; 8. Погрешность показаний микрометра:
21,5; 25 мм. а) очистить измерительные поверхности микрометра (протереть
салфеткой, смоченной в бензине),
б) произвести проверку нулевого положения шкалы микромет-
Порядок выполнения работы ра,
в) последовательно зажать блоки концевых мер длины разме-
I. Инструмент и принадлежности. рами 5,12: 10,24; 15,36; 21,5; 25,0 мм с нормальным усилием и снять
показания по шкале отчета.
1. Микрометр гладкий с пределами измерений (0-25) мм.
2. Набор плоскопараллельных концевых мер длины.
3. Плоскопараллельная стеклянная пластина ГМ – 60,
4. Комплект плоских стеклянных пластин ГМ 1 ряда Примечание: вместо указанных размеров блоков концевых
5. Протирочный материал. мер длины при определении погрешности показания мик-
рометра допускается брать блоки концевых мер размерами
менее на 1,0 или 2,0 мм.
II. Поверка микрометра гладкого
1. Ознакомление с микрометром (рис. 6).
2. Проверка внешнего вида и взаимодействия частей микрометра. Ос- Пример оформления бланка отчета:
мотр измерительных поверхностей, проверка плавности вращения
барабана и работы трещотки. Кафедра Измерение штанген инструментами; Работа №2
3. Промывка бензином с помощью салфетки. ТММСК микрометром гладким и его поверка Ф-т _______
4. Протирка измерительных поверхностей. Гр. ________
5. Проверка нулевого положения шкалы микрометра.
6. Проверка плоскостности измерительных поверхностей. Задание: 1. При помощи штангенциркуля с величиной отсчета
по нониусу ____мм и пределами измерений_____________ мм измерить
Наложить стеклянную пластину ГПИ – 60 последовательно на из- диаметры каждой ступени валика по схеме измерения на рис. 1. Резуль-
мерительные поверхности неподвижной и подвижной пяток микрометра таты измерений занести в таблицу 1 и дать заключение об имеющихся
и зарисовать наблюдаемую интерференциональную картину. Допуска- отклонениях от геометрической формы детали (овальность, конусность,
ется наличие полос интерференционных. бочкообразность)
7. Проверка плоскопараллельности измерительных поверхностей
микрометра:
а) плоскопараллельные пластины ГИ набором из 4-х штук по-
следовательно зажимаются между измерительными поверхностями
микрометра, предварительно промытыми, до появления первых 3-х
щелчков механизма измерительного усилия;
-11- -12-
