ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Сопоставляя конструкцию заданной детали с требованиями стандарта и
рекомендациями, необходимо дать качественную оценку технологичности
конструкции и наметить пути ее повышения.
Главными факторами, определяющими при этом требования к
технологичности конструкции детали, являются вид изделия, куда входит
деталь, объем выпуска и тип производства. Вид изделия определяет главные
конструктивные и технологические признаки, обуславливающие основные
требования к технологичности конструкции изделий и деталей. Объем выпуска
и тип производства определяют степень технологического оснащения,
механизации и автоматизации технологических процессов.
2.3. Выбор вида и определение размеров заготовки
Вид заготовки (пруток, профиль, литье, поковка, штамповка), из которой
должна изготавливаться заданная деталь, как правило, указывается в рабочем
чертеже детали. В этом случае студент должен дать обоснованное объяснение
необходимости использования заготовки именно этого вида. Иногда чертеж
детали не содержит каких-либо указаний о виде заготовки. В этом случае
необходимо дать
обоснованное самостоятельное решение о выборе вида
заготовки. Исходными данными для этого являются материал, форма, размеры,
а также годовая программа выпуска деталей [2 –8].
Заготовку следует выбирать такой, чтобы ее конфигурация в наибольшей
мере соответствовала форме заданной детали. Это позволит снизить отходы
материала и сократить время обработки.
Разработка технологического процесса изготовления заготовки в
объем
курсовой работы не входит, однако, при выборе заготовки необходимо
продумать в общих чертах последовательность ее изготовления.
Размеры и форма заготовки должна быть рассчитаны с учетом величины
припуска, необходимого для получения заданной шероховатости и точности
обрабатываемых поверхностей детали и допуска на изготовление самой
заготовки.
Наиболее распространенными методами получения заготовок в
производстве
ПТ и СДМ являются горячая штамповка и литье. Изготовление
фасонных заготовок литьем является более экономичным, чем штамповкой.
Литьем можно получать заготовки со сложными криволинейными
поверхностями, полостями и выступами, расположенными в различных
направлениях, при минимальном количестве обрабатываемых поверхностей с
небольшими припусками на обработку и максимальным приближением к
форме готовой детали.
Отливки,
в отличие от заготовок из деформируемых сплавов, имеют
практически однородные механические свойства во всех направлениях и
обладают повышенной жаропрочностью. Однако прочностные характеристики
литых деталей несколько хуже, чем у деталей, изготовленных из штамповок
или поковок, поэтому их применение в силовых конструкциях ограничено.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- …
- следующая ›
- последняя »
