Технология конструкционных материалов. Самохвалов В.Н - 3 стр.

UptoLike

Лабораторная работа 1
ВЛИЯНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА И СКОРОСТИ ОХЛАЖДЕНИЯ
НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ЧУГУНОВ
Продолжительность работы –2 часа
Цель работы
. Экспериментально изучить изменение твердости чугунного
образца (чугунного клина) переменного сечения, имеющего при затвердевании
различную скорость охлаждения и, следовательно, различную структуру.
Оборудование, инструмент и образцы
. Пресс Роквелла, Бринеля, лупа для
замера отпечатка, таблица чисел твердости,чугунный образец переменного
сечения,штангенциркуль.
1.1. Общая характеристика литейного производства.
Литье - процесс получения изделий (отливок) из различных материалов,
(металлов, горных пород, пластмасс и др). В литейном производстве для
получения металлических отливок применяют более 50 разновидностей литья:
в песчаные формы, в кокиль
, по выплавляемым моделям, центробежное, под
давлением, в оболочковые формы и др. Литье является одним из экономичных
способов получения деталей и заготовок сложной формы, больших и малых
размеров.
Масса отливок в общей массе машин составляет 40…80% и свыше 80% в
двигателях внутреннего сгорания, металлообрабатывающих станках,
формовочных машинах.
Литые стальные детали тепловозов, электровозов, вагонов -
это рамы,
шкворневые банки, корпуса автосцепки. Из чугуна отливают гильзы тепловоза,
поршни, корпуса редукторов, корпуса подшипников, тормозные колодки. Из
цветных литейных сплавов изготавливают пароводяную арматуру,
подшипники, детали электрической аппаратуры.
Внедрением специальных способов литья (в кокиль, литье под давлением,
центробежное, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в магнитные
формы, намораживанием, литьештамповка
и др.) добиваются получения
отливок с максимальным приближением их формы и размеров к форме и
размерам готовой детали или изделия. Это позволяет трудоемкую операцию
механическую обработку - ограничить чистовой обработкой и шлифованием.
Отливки получают в литейных цехах. Основное различие между
отливкой и деталью заключается в том, что отливка имеет в тех
местах, где на
чертеже детали указаны знаки механической обработки, дополнительный слой
металла, снимаемый на металлорежущих станках, - припуск на механическую
обработку.
Технологический процесс изготовления отливок в разовых формах
(рис.1) включает: изготовление моделей отливки и стержневых ящиков,
приготовление формовочных и стержневых смесей, сборку формы, заливку