Технология конструкционных материалов. Самохвалов В.Н - 5 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СамГУПС | Самара

Составители: 

Рубрика: 

1.2. Литейные сплавы
Литейные сплавы должны обладать совокупностью свойств,
характеризующих способность расплавленного металла образовывать
качественные отливки. Понятие “литейные свойства металла” включает
жидкотекучесть, усадку, ликвацию, модифицируемость, склонность к
переохлаждению, способность поглощать газы при нагревании жидкого
металла и выделять их при охлаждении.
Литейный чугун – чушковый чугун марок: Л1, Л2,…Л6; рафинированный
марганцем:
ЛР1, ЛР2,...ЛР6. Чугуны отличаются содержанием углерода
3,5…3,6%; кремния 1,6…3,6% (максимальное содержание в марках Л1 и ЛР1);
марганца 0,3…1,5%, фосфора 0,08…1,2%, серы 0,02…0,05% (ГОСТ 4832).
Литейная сталь – марки 15Л, 25Л, и т.д. имеет химический состав:
углерода 0,17…0,25%; кремния 0,17…0,37%; марганца 0,35…0,65%; серы и
фосфора не более 0,05% каждого.
Металл перед заливкой в форму нагревают до полного расплавления.
Жидкотекучесть - способность
расплавленного металла заполнять
литейную форму.
Охлаждение в форме вызывает изменение объема металла при переходе
его из жидкого в твердое состояние - усадка металла. Усадка металла
определяет качество отливки.
Изменение объема металла при усадке (объемная усадка) влечет за собой
изменение линейных размеров (линейная усадка). Коэффициент объемной
усадки примерно в 3 раза больше
коэффициента линейной усадки.
Литейная усадка металла, действительная усадка – изменение объема и
линейных размеров отливки по сравнению с объемом и линейными размерами
модели, определяется по формуле:
Л
у
=
[
]
оомм
llll /100)(
⋅
−
−
где l
м
и l
о
– размеры модели и отливки, мм.
Литейная усадка металла увеличивается с увеличением толщины стенок
отливки, прочностных свойств металла, податливости формы. Может
получиться даже “отрицательная” литейная усадка металла при сильном
расталкивании модели или слабом уплотнении разовой формы.
Ликвация (от лат. liguato- разжижение, плавление) – неоднородность
химического состава сплавов, возникающая при их кристаллизации,
обусловлена тем
, что сплавы кристаллизуются в интервале температур. При
этом состав кристаллов, образующихся в начале затвердевания может
существенно отличаться от состава последних капель кристаллизующегося
маточного раствора. Чем шире температурный интервал кристаллизации
сплава, тем сильнее развивается ликвация. На величину интервала
кристаллизации стали сильно влияют сера, кислород, фосфор, углерод.

Страницы