ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
38
10 Расчет и подбор оборудования.
1. Число металлургических станков определяется по формуле:
С = Тсст / Фвоб · n · τ,
где Тсст – суммарная трудоемкость станочных работ (табл. 23)
n – число смен
τо – коэффициент использования оборудования (τ = 0,90 ÷ 0,95).
Рассчитанное количество станков распределяют по видам, пользуясь
следующим процентом соотношения:
токарное – 40-50%
расточное – 8-10%
фрезерные – 10-12%
сверлильное – 10-15%
шлифовальное – 10-12%
строгальные – 7-8%
Настольные, сверлильные, заточные и обдирочно – точильные не входят в
общее количество станков, полученное расчетом. Их принимают в размере 50%
для ремонтных заводов и 70% для мастерских «Сельхозтехники» от парка
основных металлорежущих станков.
Количество станков для колхозных и совхозных мастерских принимают в
соответствии с табелем технологического оборудования.
2. Количество сварочных агрегатов:
Псв = Тссв / Фвоб · τо,
где Тссв – суммарная трудоемкость сварочных работ
τо – коэффициент использования оборудования (τо = 0,85 ÷ 0,95).
3.а.) Число стендов для обкатки и испытания двигателей (основного и
пускового) рассчитывают по формуле:
Пстд = Nд · tп · с / Фвоб · τо,
где Nд – число двигателей, проходящих обкатку и испытание в расчетном
периоде
tп – время обкатки и испытания двигателей с учетом монтажных работ.
с – коеффициент, учитывающий возможность повторной обкатки и
испытания двигателя, равный 1,05 – 1,10
τо – коэффициент использования, равный 0,90 – 0,95.
При Пстд < 2 принимают два стенда, один для обкатки и испытания основного
и один для пускового двигателя.
При Пстд > 2 работа в испытательном отделении планируется в две смены.
б.) Количество стендов для обкатки и испытания двигателей топливных,
масляных, насосов и гидросистем рассчитывают по формуле:
Псто = Тсп · с/Фвоб · τо,
где Тсп – суммарная трудоемкость испытательного отделения.
4. Находим количество необходимых машин (моечных) типа МД и КМ –
3 (с разовой загрузкой деталей или агрегатов и выборочных ванн Пмм)
определяют по формуле:
10 Расчет и подбор оборудования. 1. Число металлургических станков определяется по формуле: С = Тсст / Фвоб · n · τ, где Тсст – суммарная трудоемкость станочных работ (табл. 23) n – число смен τо – коэффициент использования оборудования (τ = 0,90 ÷ 0,95). Рассчитанное количество станков распределяют по видам, пользуясь следующим процентом соотношения: токарное – 40-50% расточное – 8-10% фрезерные – 10-12% сверлильное – 10-15% шлифовальное – 10-12% строгальные – 7-8% Настольные, сверлильные, заточные и обдирочно – точильные не входят в общее количество станков, полученное расчетом. Их принимают в размере 50% для ремонтных заводов и 70% для мастерских «Сельхозтехники» от парка основных металлорежущих станков. Количество станков для колхозных и совхозных мастерских принимают в соответствии с табелем технологического оборудования. 2. Количество сварочных агрегатов: Псв = Тссв / Фвоб · τо, где Тссв – суммарная трудоемкость сварочных работ τо – коэффициент использования оборудования (τо = 0,85 ÷ 0,95). 3.а.) Число стендов для обкатки и испытания двигателей (основного и пускового) рассчитывают по формуле: Пстд = Nд · tп · с / Фвоб · τо, где Nд – число двигателей, проходящих обкатку и испытание в расчетном периоде tп – время обкатки и испытания двигателей с учетом монтажных работ. с – коеффициент, учитывающий возможность повторной обкатки и испытания двигателя, равный 1,05 – 1,10 τо – коэффициент использования, равный 0,90 – 0,95. При Пстд < 2 принимают два стенда, один для обкатки и испытания основного и один для пускового двигателя. При Пстд > 2 работа в испытательном отделении планируется в две смены. б.) Количество стендов для обкатки и испытания двигателей топливных, масляных, насосов и гидросистем рассчитывают по формуле: Псто = Тсп · с/Фвоб · τо, где Тсп – суммарная трудоемкость испытательного отделения. 4. Находим количество необходимых машин (моечных) типа МД и КМ – 3 (с разовой загрузкой деталей или агрегатов и выборочных ванн Пмм) определяют по формуле: 38
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 36
- 37
- 38
- 39
- 40
- …
- следующая ›
- последняя »