ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
56
Разработка технологического процесса ремонта
ведомого вала (деталь № 77.41.336-1).
Наименование дефекта
и способы устранения
Операция и режим
обработки
Оборудование,
приспособление,
инструменты
Износ поверхностей шеек.
а.) под подшипники и
шейки;
б.) под подшипники и
шейки;
в.) под сальник до
диаметров
соответствующего размера
менее 28,29,44,96,44 и 60.
Износ или повреждение
резьбы М 30х1,5
Наплавка и обработка до
нормального размера
Установить вал в центры
станка и зачистить
поверхность А, Б, В и
поверхность резьбы до
металлического блеска.
Наплавить поверхность
резьбы до ∅ 33 ÷ 0,5 мм.
На длине L=13 мм
поверхность шеек:
А до ∅ 33 мм на L=18 мм
Б до ∅ 48 мм на L=20 мм
В до ∅ 48 мм на L=15 мм.
Электрод диаметром ∅ 1,6
мм.
Примечание:
поверхность
резьбы наплавить без
охлажденной жидкости в
зону сварки.
Шлифовать наплавленные
поверхности шеек:
А до ∅ 30 мм на L=18 мм
Б до ∅ 45 мм на L=20 мм
В до ∅ 45 мм на L=15 мм.
Нарезать резьбу М 30х1,5 на
L=13 мм
Установить для
вибродуговой наплавки с
головкой ГМВК
Станок
круглошлифовальный
36151 круглый ПП
500х40х305 СМО2 – СГК
брусок шлифовальный.
Станок резец – резьбовой
преобразователь
сварочный или
выпрямитель.
Износ боковых
поверхностей шлицев до
толщины менее 4 мм.
Наплавка и фрезерование
Наплавить шлицы с
изношенной стороны до
толщины 9 мм электродом
СЗН – 300 (4 мм) ток
постоянный, полярность
обратная.
Зачистить наплавы металла
на наружной поверхности
шлицев до ∅ 38 мм
шлифовальной шкуркой.
Фрезеровать шлицы по
наплавленной стороне до
толщины 6 мм на глубину
3,75 мм (
за подлицо с
основным металлом до ∅ 31,5
мм).
Станок 1А616 резец
проходной, резец
радиусный, шкурка
шлифовальная 3-16-10.
Станок 6Р83Ш головка
делительная, фреза
дисковая, трехсторонняя
80х8 упор.
Разработка технологического процесса ремонта
ведомого вала (деталь № 77.41.336-1).
Наименование дефекта Операция и режим Оборудование,
и способы устранения обработки приспособление,
инструменты
Износ поверхностей шеек. Установить вал в центры Установить для
а.) под подшипники и станка и зачистить вибродуговой наплавки с
шейки; поверхность А, Б, В и головкой ГМВК
б.) под подшипники и поверхность резьбы до
шейки; металлического блеска.
в.) под сальник до Наплавить поверхность
диаметров резьбы до ∅ 33 ÷ 0,5 мм.
соответствующего размера На длине L=13 мм
менее 28,29,44,96,44 и 60. поверхность шеек:
Износ или повреждение А до ∅ 33 мм на L=18 мм
резьбы М 30х1,5 Б до ∅ 48 мм на L=20 мм
Наплавка и обработка до В до ∅ 48 мм на L=15 мм.
нормального размера Электрод диаметром ∅ 1,6
мм.
Примечание: поверхность
резьбы наплавить без
охлажденной жидкости в
зону сварки.
Шлифовать наплавленные Станок
поверхности шеек: круглошлифовальный
А до ∅ 30 мм на L=18 мм 36151 круглый ПП
500х40х305 СМО2 – СГК
Б до ∅ 45 мм на L=20 мм
брусок шлифовальный.
В до ∅ 45 мм на L=15 мм.
Станок резец – резьбовой
Нарезать резьбу М 30х1,5 на
преобразователь
L=13 мм
сварочный или
выпрямитель.
Износ боковых Наплавить шлицы с
поверхностей шлицев до изношенной стороны до
толщины менее 4 мм. толщины 9 мм электродом
Наплавка и фрезерование СЗН – 300 (4 мм) ток
постоянный, полярность
обратная.
Зачистить наплавы металла Станок 1А616 резец
на наружной поверхности проходной, резец
шлицев до ∅ 38 мм радиусный, шкурка
шлифовальной шкуркой. шлифовальная 3-16-10.
Фрезеровать шлицы по Станок 6Р83Ш головка
наплавленной стороне до делительная, фреза
толщины 6 мм на глубину дисковая, трехсторонняя
3,75 мм (за подлицо с 80х8 упор.
основным металлом до ∅ 31,5
мм).
56
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 54
- 55
- 56
- 57
- 58
- …
- следующая ›
- последняя »
