ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
56
Разработка технологического процесса ремонта
ведомого вала (деталь № 77.41.336-1).
Наименование дефекта
и способы устранения
Операция и режим
обработки
Оборудование,
приспособление,
инструменты
Износ поверхностей шеек.
а.) под подшипники и
шейки;
б.) под подшипники и
шейки;
в.) под сальник до
диаметров
соответствующего размера
менее 28,29,44,96,44 и 60.
Износ или повреждение
резьбы М 30х1,5
Наплавка и обработка до
нормального размера
Установить вал в центры
станка и зачистить
поверхность А, Б, В и
поверхность резьбы до
металлического блеска.
Наплавить поверхность
резьбы до ∅ 33 ÷ 0,5 мм.
На длине L=13 мм
поверхность шеек:
А до ∅ 33 мм на L=18 мм
Б до ∅ 48 мм на L=20 мм
В до ∅ 48 мм на L=15 мм.
Электрод диаметром ∅ 1,6
мм.
Примечание:
поверхность
резьбы наплавить без
охлажденной жидкости в
зону сварки.
Шлифовать наплавленные
поверхности шеек:
А до ∅ 30 мм на L=18 мм
Б до ∅ 45 мм на L=20 мм
В до ∅ 45 мм на L=15 мм.
Нарезать резьбу М 30х1,5 на
L=13 мм
Установить для
вибродуговой наплавки с
головкой ГМВК
Станок
круглошлифовальный
36151 круглый ПП
500х40х305 СМО2 – СГК
брусок шлифовальный.
Станок резец – резьбовой
преобразователь
сварочный или
выпрямитель.
Износ боковых
поверхностей шлицев до
толщины менее 4 мм.
Наплавка и фрезерование
Наплавить шлицы с
изношенной стороны до
толщины 9 мм электродом
СЗН – 300 (4 мм) ток
постоянный, полярность
обратная.
Зачистить наплавы металла
на наружной поверхности
шлицев до ∅ 38 мм
шлифовальной шкуркой.
Фрезеровать шлицы по
наплавленной стороне до
толщины 6 мм на глубину
3,75 мм (
за подлицо с
основным металлом до ∅ 31,5
мм).
Станок 1А616 резец
проходной, резец
радиусный, шкурка
шлифовальная 3-16-10.
Станок 6Р83Ш головка
делительная, фреза
дисковая, трехсторонняя
80х8 упор.
Разработка технологического процесса ремонта ведомого вала (деталь № 77.41.336-1). Наименование дефекта Операция и режим Оборудование, и способы устранения обработки приспособление, инструменты Износ поверхностей шеек. Установить вал в центры Установить для а.) под подшипники и станка и зачистить вибродуговой наплавки с шейки; поверхность А, Б, В и головкой ГМВК б.) под подшипники и поверхность резьбы до шейки; металлического блеска. в.) под сальник до Наплавить поверхность диаметров резьбы до ∅ 33 ÷ 0,5 мм. соответствующего размера На длине L=13 мм менее 28,29,44,96,44 и 60. поверхность шеек: Износ или повреждение А до ∅ 33 мм на L=18 мм резьбы М 30х1,5 Б до ∅ 48 мм на L=20 мм Наплавка и обработка до В до ∅ 48 мм на L=15 мм. нормального размера Электрод диаметром ∅ 1,6 мм. Примечание: поверхность резьбы наплавить без охлажденной жидкости в зону сварки. Шлифовать наплавленные Станок поверхности шеек: круглошлифовальный А до ∅ 30 мм на L=18 мм 36151 круглый ПП 500х40х305 СМО2 – СГК Б до ∅ 45 мм на L=20 мм брусок шлифовальный. В до ∅ 45 мм на L=15 мм. Станок резец – резьбовой Нарезать резьбу М 30х1,5 на преобразователь L=13 мм сварочный или выпрямитель. Износ боковых Наплавить шлицы с поверхностей шлицев до изношенной стороны до толщины менее 4 мм. толщины 9 мм электродом Наплавка и фрезерование СЗН – 300 (4 мм) ток постоянный, полярность обратная. Зачистить наплавы металла Станок 1А616 резец на наружной поверхности проходной, резец шлицев до ∅ 38 мм радиусный, шкурка шлифовальной шкуркой. шлифовальная 3-16-10. Фрезеровать шлицы по Станок 6Р83Ш головка наплавленной стороне до делительная, фреза толщины 6 мм на глубину дисковая, трехсторонняя 3,75 мм (за подлицо с 80х8 упор. основным металлом до ∅ 31,5 мм). 56
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 54
- 55
- 56
- 57
- 58
- …
- следующая ›
- последняя »